Quy trình sản xuất ống thép xoắn ốc

1. Nguyên liệu thô là dải thép cuộn, dây hàn, thông lượng. Trước khi đưa vào đều phải trải qua kiểm tra lý hóa nghiêm ngặt.

2. Đầu và đuôi của dải, hàn hồ quang chìm đơn hoặc đôi, hàn hồ quang chìm tự động sau khi cuộn thành ống thép.

3. Trước khi hình thành, dải được làm phẳng, cắt cạnh và bào cạnh. Bề mặt được làm sạch và vận chuyển và xử lý cạnh uốn.

4. Áp dụng đồng hồ đo áp suất điểm tiếp xúc điện để kiểm soát áp suất của xi lanh dầu được nhấn ở cả hai bên của băng tải, đảm bảo vận chuyển trơn tru của dải thép.

5. Áp dụng điều khiển bên ngoài hoặc điều khiển bên trong cuộn hình thành.

6. Thiết bị kiểm soát khoảng cách hàn được sử dụng để đảm bảo khoảng cách hàn đáp ứng yêu cầu hàn. Đường kính ống, số lượng cạnh sai và khoảng cách hàn được kiểm soát chặt chẽ. 7. Cả hàn bên trong và bên ngoài đều sử dụng máy hàn điện Lincoln của Mỹ để hàn hồ quang chìm đơn hoặc đôi, do đó có được thông số kỹ thuật hàn ổn định.

8. Các mối hàn sau khi hàn đều được kiểm tra bằng máy đo chấn thương tự động siêu âm liên tục trực tuyến, đảm bảo 100% độ che phủ NDT của mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, tự động báo động và phun đánh dấu, công nhân sản xuất theo đó để điều chỉnh các thông số kỹ thuật bất cứ lúc nào và loại bỏ các khuyết tật kịp thời.

9. Sử dụng máy cắt plasma không khí để cắt ống thép thành một đơn.

10. Sau khi cắt thành ống thép đơn, mỗi lô ống thép phải trải qua một hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt, kiểm tra tính chất cơ học của mối hàn, thành phần hóa học, tình trạng hòa tan, chất lượng bề mặt ống thép và sau khi kiểm tra phát hiện khuyết tật không phá hủy, để đảm bảo rằng quá trình sản xuất ống đạt tiêu chuẩn, trước khi nó có thể chính thức được đưa vào sản xuất.

11. Các bộ phận có dấu hiệu phát hiện lỗ hổng âm thanh liên tục trên mối hàn, sau khi siêu âm thủ công và kiểm tra lại tia X, nếu có khuyết tật, sau khi sửa chữa, một lần nữa trải qua kiểm tra không phá hủy cho đến khi xác nhận rằng khuyết tật đã được loại bỏ.

12. Đường ống của mối hàn dải và khớp D giao nhau với mối hàn xoắn ốc, tất cả đều được kiểm tra bằng truyền hình X quang hoặc quay phim.

13. Mỗi ống thép được kiểm tra thủy tĩnh và áp suất được niêm phong xuyên tâm. Cả áp suất và thời gian thử nghiệm đều được kiểm soát chặt chẽ bởi thiết bị kiểm tra thủy tĩnh bằng ống thép. Các thông số thử nghiệm tự động in bản ghi.

14. Gia công cơ khí đầu ống, làm cho mặt cuối thẳng đứng, góc dốc và cạnh cùn được kiểm soát chính xác.