Gói Tetra PakDây chuyền sản xuấtĐối vớiDây chuyền sản xuất bao bì hoàn toàn tự động, bao gồm khử trùng, máy chiết rót, thiết bị lưu trữ vận chuyển, hệ thống điều khiển tự động. Ưu điểm: So với chai nhựa, chai thủy tinh, gói Tetra Pak hình gạch và gói Tetra Pak gối, tỷ lệ khối lượng tương đối lớn, và hình dạng gói này dễ đóng hộp, vận chuyển và lưu trữ hơn. Nếu nhìn từ góc độ kỹ thuật, gói Tetra Pak gồm 6 lớp giấy tổng hợp gồm giấy, nhôm, nhựa, có thể ngăn chặn không khí và ánh sáng một cách hiệu quả, và đây chính là những sát thủ dễ dàng làm hỏng sữa và đồ uống. Do đó, một gói nhỏ, làm cho việc tiêu thụ sữa và đồ uống thuận tiện và an toàn hơn, và thời hạn sử dụng lâu hơn, đạt được hiệu quả đóng gói cao hơn.
Gối dây chuyền sản xuất bao bì sữa
Dây chuyền sản xuất sữaNó đề cập đến các tuyến đường mà quá trình sản xuất các sản phẩm sữa đi qua, tức là bắt đầu từ nguyên liệu thô vào địa điểm sản xuất, sau một loạt các hoạt động dây chuyền sản xuất như chế biến, vận chuyển, lắp ráp và kiểm tra. Dây chuyền sản xuất sữa theo nghĩa hẹp được tổ chức theo nguyên tắc đối tượng, hoàn thành quá trình sản xuất một hình thức tổ chức sản xuất, tức là theo nguyên tắc chuyên môn hóa sản phẩm, được trang bị các thiết bị khác nhau cần thiết để sản xuất một số sản phẩm và số không, các thành phần và các loại công nhân khác nhau, chịu trách nhiệm hoàn thành toàn bộ công việc sản xuất của một số sản phẩm và các bộ phận, đối tượng lao động tương tự để xử lý các quy trình khác nhau.
Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất sữa:
Kiểm tra sữa nguyên chất → Đo lường → Thu sữa → Lọc → Bộ nhớ đệm → Tách → Làm mát → Lưu trữ → Làm nóng trước → Làm nóng trước → Khử trùng → Làm mát → Lưu trữ → Thành phần → Lưu trữ → Làm nóng trước → Khử trùng → Đồng nhất → Khử trùng nhiệt độ cực cao → Làm mát → Làm đầy → Đóng hộp → Thử nghiệm cách nhiệt → Nhà máy
I. Rửa và khử trùng thiết bị:
1. Làm sạch và khử trùng thiết bị nhà máy sữa phải được thực hiện trong hai giai đoạn hoạt động khác nhau, không thể thực hiện cả hai quá trình cùng một lúc, nếu không sẽ không có được hiệu quả mong muốn của việc rửa và khử trùng. Trong quá trình giặt và khử trùng, giặt quan trọng hơn, giặt kỹ thì tốt hơn nhiều so với khử trùng trực tiếp mà không cần giặt. Vì vậy giặt là ưu tiên hàng đầu, không thể làm theo đồng cỏ, thiết bị và đường ống đã sử dụng đầu tiên phải giặt ngay lập tức, sau đó mới có thể tiến hành khử trùng diệt khuẩn.
2, thiết bị thiết bị và đường ống sau khi sử dụng, ngay lập tức rửa bằng nước lạnh hoặc nước ấm, vì nó gắn liền với thiết bị thiết bị và sữa bò trên đường ống, nếu không rửa sạch ngay lập tức, để khô thì protein bị biến tính, và với muối hình thành một loại màng keo mạnh mẽ sau đó rửa lại là rất khó khăn, và muối để sử dụng nước quá nóng để ngăn chặn sự cứng rắn của protein, nhiệt độ nước nói chung là tốt nhất để duy trì giữa 380C~600C.
Khi rửa bằng dung dịch tẩy rửa, nhiệt độ phải được duy trì 600C~720C, dung dịch tẩy rửa có ba tác dụng sau.
A. Vai trò vật lý: có thể làm cho chất béo, protein, muối còn sót lại trong sữa bò đóng vai trò sữa và tác dụng chống keo tụ.
B、 Tác dụng hóa học: có thể làm cho chất béo có tác dụng xà phòng hóa và thủy phân, trong khi tạo ra axit béo và glycerin, làm cho protein tạo ra sự suy thoái.
C、 Hành động cơ học: Quy mô sữa đã bị phá vỡ hoặc lỏng lẻo và các phân hủy của nó có thể được rửa sạch.
Khả năng nhũ hóa của chất tẩy rửa có liên quan đến sức căng bề mặt của nó, đồng thời cũng liên quan đến sự thẩm thấu của nó, ba tác dụng liệt kê trước đó đều thúc đẩy lẫn nhau.
Rửa thiết bị kim loại và đường ống, sử dụng dung dịch tẩy rửa phải được duy trì ở nhiệt độ 71~720C, sau đó rửa sạch bằng nước nóng 93~940C.
Thiết bị thủy tinh thường được xử lý bằng dung dịch tẩy rửa 60~630C, sau đó rửa sạch bằng nước sạch 38~430C, và cuối cùng phun bằng nước sạch 15~160C.
Tất cả các kim loại, bao gồm cả thép không gỉ, sẽ bị ăn mòn bởi axit cloric, kiềm, đặc biệt là nước mềm và dễ bị ăn mòn hơn khi giá trị PH của chúng thấp.
5, sau khi rửa thiết bị, container, thiết bị và như vậy, sau đó được xử lý bằng dung dịch diệt khuẩn, có thể làm cho nó khô. Khi thiết bị không được sử dụng, tốt nhất là duy trì trạng thái khô ráo đầy đủ, bởi vì không có độ ẩm, vi khuẩn không dễ phát triển và nhân lên, trước khi sử dụng cần phải khử trùng một lần nữa, ngay cả khi đêm trước đã được rửa và khử trùng, trước khi sử dụng vào ngày hôm sau để xử lý một lần nữa, đó là cách tốt nhất và hiệu quả nhất.
Xưởng sản xuất sữa Hoàn Đạt Sơn
Dây chuyền sản xuất sữa
II: Quy trình hoạt động
(1) Công tác chuẩn bị máy móc:
Do hàm lượng protein cao của sữa tươi, chỉ cần vắt sữa từ bò sữa không chú ý sẽ lây nhiễm nhiều vi khuẩn, vì vậy đối với chế biến sữa tươi, đặc biệt chú ý đến quá trình khử trùng sản xuất, chất lượng của sản phẩm này là rất quan trọng.
1. Làm sạch và khử trùng thiết bị
Mỗi ca sản xuất hoàn thành nhất định phải kịp thời rửa sạch, nếu không sữa còn lại trong thiết bị sẽ nhanh chóng biến chất, sinh sản vi khuẩn với số lượng lớn, ảnh hưởng đến sản xuất sau này.
Chất tẩy rửa thì chọn loại máy tính mà công ty chúng tôi hiện đang sử dụng là loại PC - A (tính axit), loại P - B (tính kiềm), loại PC - I (i - ốt, khử trùng). Phải tuân thủ nghiêm ngặt nhiệt độ, thời gian quy định trong sách sử dụng để rửa, khử trùng, nếu rửa không kỹ lưỡng, tham gia vào cỏ bằng với sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Đầu tiên sử dụng nước sạch để làm sạch tất cả các thiết bị đường ống trong 20 phút, sau khi xả nước, sau đó sử dụng chất tẩy rửa (theo thứ tự hướng dẫn) để làm sạch trong 20 phút, nhưng nhiệt độ phải duy trì 710C~720C, xả chất tẩy rửa, sau đó sử dụng nước nóng vô trùng 930C~940C để rửa toàn bộ hệ thống trong 15~20 phút, mở van ống nước xuống để xả nước đọng trong các thiết bị bể chứa và đường ống, sau đó đóng tất cả các van ống nước xuống, nắp của các bể chứa được đậy lại thông qua đường ống vào hơi nước để khử trùng.
Sau khi các thủ tục trên có thể được đưa vào sản xuất, trước khi sản xuất khoảng 10 phút hàm lượng vi khuẩn sẽ luôn tương đối cao, vì vậy 10 phút đầu tiên của sản phẩm không vội vàng để đóng gói, đổ vào thùng chứa khử trùng: trở lại hộp số 3 để khử trùng lần thứ hai, sau đó sản phẩm có thể được đóng gói.
Sau một quá trình sản xuất, lập tức bỏ nước máy vào bình số 3, từ ống truyền sữa số 1 và số 2, do phòng vắt sữa của mỗi bên tiến hành rửa sạch và khử trùng. Sau đó, bắt đầu bơm số 4 kể từ khi bể số 1 bắt đầu lần lượt làm sạch tất cả các thiết bị bể chứa, đường ống, cho đến khi xả nước làm sạch không nhìn thấy màu sữa trong khoảng 20 phút, sau đó làm sạch khử trùng theo quy trình trên một lần, sau khi hoàn thành phải mở tất cả các van ống nước thấp hơn để thoát nước, để sản xuất ngoài giờ chuẩn bị sẵn sàng, đặc biệt cần lưu ý: trước mỗi ca sản xuất, thiết bị phải được làm sạch và khử trùng để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Mỗi ca làm sạch nên mở nắp thùng chứa nhỏ phía trên máy đóng gói và xung quanh miệng thức ăn, để làm sạch bằng tay và kỹ lưỡng, nếu không ngày hôm sau một lượng lớn vi khuẩn nhân lên (mùi, nấm mốc), ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm.
Nếu ngừng sản xuất trong thời gian dài rồi mới sản xuất, càng nên rửa sạch nghiêm ngặt mà thời gian rửa phải kéo dài một chút.
Lưới thép nhập khẩu máy đồng nhất nên được tháo ra định kỳ một tuần để làm sạch một lần.
Các thủ tục làm sạch và khử trùng trên phải được thực hiện nghiêm ngặt, không thể thiếu, nếu không trong một thời gian dài, thiết bị, đường ống vẫn còn axit, kiềm và các thành phần hóa học khác, càng tích tụ càng nhiều, chắc chắn sẽ có những hậu quả sau:
A: Kiểm tra vệ sinh sản phẩm không đạt tiêu chuẩn:
B、 Sản phẩm có mùi lạ:
C、 Thiết bị, đường ống ăn mòn.
2. Điều chỉnh thiết bị:
Điều chỉnh thiết bị chủ yếu là máy đồng nhất và máy khử trùng.
Homogenizer có thể được điều chỉnh khi rửa bằng nước nóng trước mỗi lần khởi động, áp suất giai đoạn đầu tiên được điều chỉnh đến 13,5Mpa, áp suất giai đoạn thứ hai được điều chỉnh đến 5,0Mpa, núm điều chỉnh dòng điện của máy khử trùng được đặt ở vị trí tối thiểu trước khi khởi động. Vị trí của van F9 phải được đặt ở vị trí thích hợp để đảm bảo dòng chảy của lần khử trùng thứ hai là thích hợp.
Máy đóng gói trong nước nóng rửa có thể thực hiện gói thử nghiệm, điều chỉnh đến trạng thái tốt nhất, để cải thiện tỷ lệ thành phẩm của sản phẩm, đèn UV khử trùng của máy đóng gói, để kiểm tra thường xuyên nếu bình thường, không có đèn UV sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
3, Điều khiển điện:
Toàn bộ hệ thống là điều khiển tập trung, máy khử trùng và máy đóng gói là điều khiển duy nhất. Nó có thể hoạt động bằng tay và tự động. Khi điều khiển bằng tay, hãy chú ý rằng máy khử trùng không thể hoạt động mà không có dòng chảy, thời gian khởi động máy bơm số 5 không thể vượt quá 20 giây mỗi lần, nếu không sữa sẽ tràn từ máy đóng gói, gây lãng phí.
Khi điều khiển tự động, máy khử trùng sẽ hoạt động đồng bộ với máy bơm và tắt máy đồng bộ. Thời gian làm việc của bơm số 5 được đặt trong 15~20 giây, được điều khiển bởi mức chất lỏng của máy đóng gói.
Khi máy bơm số 1 hoạt động, máy bơm số 3 không hoạt động, có thể cắt nguồn điện của máy bơm số 3, khi máy bơm số 3 hoạt động, máy bơm số 1 không hoạt động, có thể cắt nguồn điện của máy bơm số 1, tức là máy bơm số 1 không hoạt động cùng một lúc, nếu không áp suất của bộ lọc song công là quá lớn, gây rò rỉ.
(2) Quy trình sản xuất:
Đầu tiên, sữa số 1, 2 chuồng gia súc đầu vào, 2 bơm và thiết bị đầu ra của mỗi chuồng gia súc làm việc đồng bộ, truyền sữa đến bể chứa số 1, sau một mức chất lỏng nhất định, bơm số 1 có thể được bật để tiến hành, gửi sữa đến bộ lọc song công (GL), đồng nhất để khử trùng bằng máy đồng nhất, sữa bò đến máy khử trùng kịp thời điều chỉnh dòng điện của máy khử trùng ở khoảng 30A, vào bể số 3, sau khi bể số 3 đầy, trong điều khiển tự động sẽ tự động dừng công việc của bơm số 1 (số 3), mở bơm số 4 để khử trùng lần thứ hai, sữa đến bể số 4, chuyển đổi bể số 3 và bể số 4 bằng Fff 7 với điều khiển van F8. Sau khi chuyển sữa nhân tạo vào bể chứa số 4, máy đóng gói có thể đi vào hoạt động, lúc này thiết bị đi vào hoạt động toàn diện, cho đến khi sản xuất xong.
Các quá trình trên phải chú ý những điểm sau:
1. Tất cả van ống nước phải đóng lại.
2. Dòng điện của máy khử trùng phải được điều chỉnh đến khoảng 30A khi bắt đầu công việc, sau khi hoàn thành công việc phải tắt nguồn kịp thời.
3. Áp suất của máy đồng nhất phải điều chỉnh chính xác, khi làm sạch phải điều chỉnh áp suất xuống 0.
4. Độ mở van F9 phải thích hợp.
5. Bộ lọc song công không thể chịu được áp lực làm việc đồng thời của 2 máy bơm sữa, phải xì hơi khi làm việc.
6. Tất cả van làm sạch phải đóng lại.
7. Khi máy đóng gói làm việc để đảm bảo việc nạp nguyên liệu bình thường, tốt nhất là đặt trạng thái tự động.
Bơm số 8 và số 2 chỉ được điều khiển bởi lưới gia súc số 1 và số 2 khi ở trạng thái tự động.
9. Khử trùng đường ống và thiết bị trước khi làm việc bình thường phải triệt để.
Trên đây phải chú ý mấy điểm để có được sản phẩm đạt tiêu chuẩn.
Cuối cùng, các sản phẩm được đóng gói phải được bảo quản lạnh kịp thời và được bán trên thị trường trong vòng 24 giờ.