| Máy tiện CNC hai mặt Kel-YM-32 |
|
|
|
|
|
|
|
| Cần đặt mua máy tiện CNC hai mặt cho bên cung cấp, qua thỏa thuận hai bên, ký kết thỏa thuận kỹ thuật như sau. |
| (Thỏa thuận kỹ thuật, như một phụ lục của hợp đồng, có hiệu lực pháp lý tương đương như hợp đồng.) |
| I. Mô tả mô hình |
| 1. Tên máy: Máy tiện CNC hai mặt |
| 2. Mô hình máy: Kel-YM-32 |
|
3. Kích thước tổng thể của máy: 2,4 mét×1,7 mét×Kích thước cơ sở máy 2,5 mét: 1,6 mét×Tổng kích thước sàn máy 1 mét: 2,5 mét × 2,4 mét
|
| 4. Trọng lượng máy: 4t |
| 5. Tổng công suất máy: 10.2KW |
| 6. Bản vẽ kích thước tổng thể của máy: |
|
7. Cấu trúc thiết kế nội thất của máy:
|
|
8. Máy tiện CNC hai mặt - phụ kiện quan trọng cho máy công cụ
|
|
1. Collets mùa xuân linh hoạt 2. Trục chính xác cao
 
|
|
|
9. Hình ảnh xuất hiện của máy công cụ: (Bởi vì công ty sẽ tiến hành cải tiến liên tục máy công cụ, hình ảnh thực hiện máy công cụ có thể có sự khác biệt nhỏ với hình ảnh)
|
|
|
|
|
、
| II. Kiểm soát hành động và thực hiện chức năng |
| Điều khiển hành động |
| 1. Chuyển động cho ăn của máy được điều khiển bằng hệ thống CNC CNC hai kênh. Kiểm soát hai bộ bàn trượt chữ thập. |
| Động cơ servo điều khiển thanh dây bi, cho ăn bàn trượt hướng dẫn tuyến tính chính xác. |
| 2. Trục chính hai chiều chính xác được điều khiển bởi động cơ trục chính servo đặc biệt, tốc độ quay có thể được điều chỉnh tùy ý trong phạm vi tốc độ (điều khiển lập trình CNC). |
| 3. Hành động kẹp phôi được thực hiện bằng áp suất dầu. |
|
4.Cho ăn bằng tay. Thực hiện chức năng Máy chủ yếu được chia thành các mô-đun chức năng lớn
|
| Thực hiện chức năng |
| Máy chủ yếu được chia thành các mô-đun chức năng lớn |
|
1.Hệ thống điều khiển. Thông qua kênh đôiCNCHệ thống CNC được lập trình để thực hiện gia công tự động của máy công cụ. Một Hệ thống điều khiển bàn trượt chữ thập hai bên. Hoàn thành việc gia công linh kiện làm việc và khoan lỗ trung tâm bằng cách thay dao và chèn CNC. Hai nhóm bàn trượt chữ thập trái và phải không can thiệp vào lập trình hướng dẫn G. Autoruntime có mối quan hệ logic giữa start và stop. Các chương trình xử lý tự động ở cả hai bên trái và phải có thể điều khiển các chức năng như khởi động và dừng trục chính, cài đặt tốc độ quay, kẹp phôi, công tắc làm mát và điều khiển nội suy của bảng trượt tuyến tính tương ứng.
|
| 2. Thân giường. Có tác dụng hỗ trợ lắp đặt các linh kiện. Vật liệu giường là HT250, được xử lý bằng lửa lùi đúc và loại bỏ căng thẳng bằng lão hóa rung tần số hài hòa. |
| 3. Trục chính và ổ trục chính. Trục chính của máy là trục chính của xe hai mặt kẹp ống đặc chế. Trục chính chọn vòng bi trục chính tốc độ cao đặc biệt chính xác. Tốc độ quay tối đa của trục chính là 2000r/phút, trục chính đập xuyên tâm, mặt cuối đập<0,005 mm. Nhiệt độ làm việc của trục chính tăng lên 25 ℃. Động cơ truyền động trục chính là động cơ truyền động servo đặc biệt cho trục chính Munde 5.5KW, động cơ và trục chính được truyền qua vành đai thời gian. Với điều khiển của CNC, tốc độ quay khác nhau có thể được thiết lập. Trục chính được trang bị điều hòa nhiệt độ không đổi đặc biệt, bằng cách kiểm soát nhiệt độ dầu của dầu thủy lực lưu thông trong trục chính để đảm bảo rằng nhiệt độ trục chính tăng trong phạm vi bình thường. |
| 4. Lái xe cho ăn. Máy sử dụng chuyển động quay của động cơ servo để chuyển đổi thành chuyển động tuyến tính của thanh dây bi để kéo bàn trượt chính xác để nhận ra việc cho ăn tuyến tính trong quá trình gia công. Động cơ servo máy được sản xuất bởi Huazhong CNC. Công suất động cơ servo cho ăn trục chính hai trục là 10Nm. Công suất động cơ servo dịch chuyển ngang là 10Nm. Thanh bi của máy này chọn thanh bi DFU3210 với mô hình Shangyin của Đài Loan. Bảng trượt là hướng dẫn tuyến tính bóng. Thân chính của bàn trượt là gang HT250, được ủ và rung tần số hài hòa. Hướng dẫn tuyến tính chọn loại RGW30 của thương hiệu Shangyin Đài Loan. Tốc độ nhanh nhất của cầu trượt là 16 m/phút. |
| 5. Kẹp lắp ráp phôi. Kẹp phôi là xi lanh dầu thủy lực đẩy kẹp collet đàn hồi. Collets và trục chính là cấu trúc một mảnh. Khi lắp ráp các phôi khác nhau, cần chọn các collets đàn hồi khác nhau. Yêu cầu áp suất làm việc là 1-2Mpa. |
| 6. Chế độ kẹp dụng cụ cắt. Phương pháp kẹp công cụ là loại hàng công cụ, góc nghiêng của bàn trượt công cụ là 30?. |
| 7. Thiết bị làm mát. Làm mát phôi sử dụng máy bơm nước ba pha bơm ra chất làm mát để làm mát phôi và dụng cụ cắt. Máy bơm đơn cung cấp khu vực cắt ở cả hai bên. Công suất động cơ 450W |
| 8. Xử lý chip và chất làm mát. Máy công cụ sử dụng loại thải vụn bên cạnh, phần lớn các loại vụn được gia công bằng máy tiện là các loại vụn xoắn ốc hoặc dải. Hệ thống xử lý chip và chất làm mát chủ yếu là một hệ thống máy xả chip tự động. Chip và nước làm mát được xử lý như sau. Bước đầu tiên là xả chip, với dòng chảy của chất làm mát cắt chip chảy vào bể thu thập chip của máy, dưới bể thu thập chip thiết bị một máy xả chip, cơ hội xả chip tách hầu hết các chip và đưa chúng vào thùng thu thập chip. Chất lỏng cắt được loại bỏ một lượng lớn chip lại được bơm ra để làm mát phôi. |
| 9. Bảo vệ máy công cụ. Kim loại tấm của máy là loại khép kín hoàn toàn. Mặt trước của tấm kim loại có cửa trượt đối diện, trên cửa có kính hữu cơ trong suốt diện tích lớn, thuận tiện cho việc gia công quan sát. Trên bàn trượt lắp tấm bảo vệ gấp. |
|
10. Hệ thống bôi trơn tập trung. Máy được trang bị hệ thống bôi trơn tập trung tự động. Hệ thống bôi trơn tự động với thiết bị báo động thiếu chất lỏng.
| III. Hoạt động máy công cụ |
|
1. Sơ đồ trống của khách hàng:
|
|
2. Kẹp lắp ráp phôi:
|
|
|
3. Chế biến:
|
Đường màu đen ở cả hai đầu là bộ phận chế biến
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gia công đồng thời mặt cuối, vòng ngoài, vát, lỗ bên trong, lỗ trung tâm.
|
| (Sơ đồ kẹp đàn hồi:<Cũng gọi là kẹp ống, kích thước lỗ bên trong D có thể được đặt hàng>) |
| IV. Phạm vi xử lý và độ chính xác của máy |
| (I) Phạm vi xử lý |
|
1.Kẹp OD:φ10– φ32mm
|
|
2.Chiều dài phôi:160-320mm (Điều chỉnh:100~400mm),Chiều dài lớn hơn500mmCần đặc biệt tùy biến.
|
|
3.Vòng ngoài quay tối đa:φ100mm
|
|
4.Tốc độ khoan cao nhất của trục chính có thể đạt được:0-3000rpm
|
|
5.Máy công cụ có thể thực hiện hai mặt cuối của xe, xác định tổng chiều dài, đục lỗ trung tâm, vát, khoan, vòng ngoài xe, lỗ bên trong xe, ren và các chế biến khác.
|
| (II) Kích thước, trọng lượng |
|
1. Kích thước tổng thể:2540×1500×1700mm
|
| 2. Trọng lượng máy: 3800kg |
| (II) Gia công chính xác |
| 1. Độ sâu lỗ trung tâm: ± 0,05mm |
| 2. Vòng ngoài: ± 0,01mm |
| 3. Độ đồng trục của vòng ngoài và lỗ trung tâm ở cả hai đầu:<0,015mm |
| 4. Độ nhám bề mặt quay: Bộ phận thép Ra 1.6-3.2 Bộ phận nhôm Ra 0.8-1.6 |
| 5. Độ lệch kích thước trục: ± 0,03mm |
|
6. Độ chính xác định vị lặp lại cho mỗi trục0.008mm
|
| V. Danh sách cấu hình máy |
|
Thứ tựSố
|
Thành phầnTênCân nặng
|
Mô hình/Quy địnhLưới
|
Sản xuấtSản xuấtĐất
|
Độc thânVị trí
|
Số lượngSố lượng
|
|
1
|
Giường ngủThân
|
SC-01-01-(500-2016)
|
Trang chủSố lượngKiểm soát
|
Trang chủ |
1
|
|
2
|
Hai chiềuĐại nhân.TrụcĐầu
|
JHP-72
|
Trang chủVịnh
|
Trang chủ |
1
|
|
3
|
Chữ thậpTrượtTrang chủ
|
SC-02-00-(2015)
|
Trang chủSố lượngKiểm soát
|
Trang chủ |
2
|
|
4
|
Máy CNCSởThống nhất
|
SYNTEC-21TB
|
Đài LoanMớiThế hệ
|
Trang chủ |
1
|
|
5
|
TrượtTrang chủPhục vụTrang phụcĐiệnMáy móc
|
M2/130-M11525LMB
|
Nhật BảnAnViệt
|
Trang chủ |
4
|
|
6
|
Đại nhân.TrụcPhục vụTrang phụcĐiệnMáy móc
|
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
|
ViệtViệt
|
Một |
1
|
|
7
|
TấmKim
|
SC-99-00
|
HợpTài chính
|
Trang chủ |
1
|
|
8
|
Độ đàn hồiTrang chủĐầu
|
NGT130-XX
|
Trang chủVịnh
|
Chỉ |
2
|
|
9
|
ĐiệnTrang chủPhân chia
|
SC-98-00
|
Trang chủSố lượngKiểm soát
|
Trang chủ |
1
|
|
10
|
Hướng dẫn tuyến tính |
RGW35CC4R2400ZBHII |
Trang chủVịnhTrênBạc/
|
|
2
|
|
RGH30CC2R890ZA
|
Thanh |
4
|
|
11
|
Bóng Silk Rod |
1R32-10T4-1FDIN-700-830
|
Đài Loan Thượng Ngân |
Thanh |
4
|
|
-0.018
|
|
1R32-10T4-1FDIN-570-700
|
|
-0.018
|
|
12
|
Thanh lụaTrụcHứa
|
25TAB06U-2LR/GM P4 |
NSK
|
Chỉ |
8
|
|
13
|
Hướng dẫnBảo vệViệtTrang chủ
|
SC-21-00
|
HợpTài chính
|
Trang chủ |
1
|
|
14
|
Làm mátĐiệnMáy móc
|
ALB-370HF-100
|
Trang chủTrang chủ
|
Trang chủ |
|
15
|
Thủy lựcĐiệnMáy móc
|
VP20-0.75KW-4P
|
dầuNghiên cứuChất lỏngÁp lực
|
Trang chủ |
1
|
|
16
|
Thủy lựcMáy bơm
|
VP-20-FA3
|
dầuNghiên cứuChất lỏngÁp lực
|
Trang chủ |
1
|
|
17
|
ChiNguồnXử lýTrang chủ
|
GFC400C-10AF1
|
ÁViệtKhách hàng
|
Trang chủ |
1
|
|
18
|
Nóng bỏngGiao nộpĐổiTrang chủ
|
MEA-10U-01-1227
|
VớiBayChế độLạnh
|
Trang chủ |
2
|
|
19
|
Trang chủTrượtMáy bơm
|
VERSA III-2L
|
|
Trang chủ |
1
|
|
22
|
Khớp nối |
JYMP1-68-54-22/22
|
Kỷ Dược |
Chỉ |
4
|
|
JYMP1-68-54-22/24
|
|
|
|
|
|
|
|
| Sáu. Độ cứng cao, cấu trúc cơ khí chính xác |
|
|
|
|
|
|
|
| Các tính năng hiệu suất của máy được mô tả như sau: |
|
● Tổng chiều dài của các bộ phận gia công:≦0.01mm
|
| ● Có thể xử lý kim loại màu mỏng và ống đồng mỏng, mỏng tối thiểu lên đến 1mm. |
| ● Ghế trượt trục Z thông qua cấu trúc máy Nhật Bản, với độ nghiêng 30 độ, bề mặt trượt di chuyển theo đường thẳng, với bề mặt làm điểm tiếp xúc, sức mạnh ăn uống lớn, hoạt động trơn tru, độ thép tốt của máy. |
| ● Cấu trúc niêm phong cơ khí được áp dụng cho cả hai đầu của trục chính để bảo vệ tuổi thọ của vành đai thời gian. |
| ● Bộ kẹp lò xo sử dụng cấu trúc tay áo bằng đồng cao su linh hoạt, để kẹp vào đường kính có thể được nới lỏng trong vòng 1 mm, cải thiện đáng kể tính tiện lợi của kẹp, có thể nhanh chóng tải xuống các bộ phận. |
|
● Cả hai đầu có thể được xử lý cùng một lúc, độ đồng tâm có thể đạt được≦0.005mm
|
| Bảy. Process Comparison/Đối chiếu quy trình |
| Quy trình xử lý xe hai mặt như sau: |
| 1, Vô tâm mài vòng ngoài |
| 2. Trung tâm kẹp linh kiện, đồng thời hai mặt xe đánh lỗ trung tâm, các bậc thang của xe. |
| Tám. Trường hợp các bộ phận. |
| ● Máy tiện CNC hai mặt - thích ứng với các bộ phận gia công đồng trục ở cả hai đầu có độ chính xác cao. |
|
|
 
 
|
● Thiết kế thiết bị xả tự động phôi theo yêu cầu của khách hàng, tiết kiệm lao động
|
|
Chín. Máy tiện CNC hai mặt - lợi thế của gia công
|
|
Cải thiện hiệu quả: 100%
|
|
Cải thiện độ chính xác: 90%
|
|
Tăng tỷ lệ vượt qua: 100%
|
|
X. Chấp nhận máy công cụ
|
| 10.1 Tiêu chuẩn và yêu cầu chấp nhận |
| (1). Trong vòng 10 ngày sau khi hợp đồng có hiệu lực, cần cung cấp cho bên cung cấp bản vẽ nghiệm thu có chữ ký xác nhận của bên yêu cầu. |
| (2). Thời gian dự nghiệm thu do bên cung cấp thông báo cho bên cần trước khi dự nghiệm thu mười lăm ngày. |
| (3). Các bộ phận được sử dụng để chấp nhận trước 1 tháng trước khi chấp nhận trước, 60 chiếc/loại đáp ứng các yêu cầu của quy trình được cung cấp cho nhà cung cấp theo yêu cầu, trong đó 10 chiếc được sử dụng cho máy gỡ lỗi, 50 chiếc còn lại được sử dụng làm bộ thu trước, tất cả các bộ phận được trả lại cho người yêu cầu sau khi hoàn thành việc chấp nhận trước. |
|
10.2 Chấp nhận trước Bên cần cử người đến nhà máy của bên cung cấp để tiến hành nghiệm thu trước, cụ thể như sau:
|
| (1). Sự xuất hiện của máy không rỉ sét, không có hiện tượng rò rỉ ba, an toàn đáng tin cậy, bố trí hợp lý và sạch sẽ, vận hành và sửa chữa thuận tiện. |
| (2). Máy công cụ là cứng nhắc và đáng tin cậy, hoạt động bình thường và đáp ứng các yêu cầu trong thỏa thuận kỹ thuật này. Việc kiểm tra hiệu suất và chức năng và độ chính xác của máy công cụ phải đáp ứng các yêu cầu của thỏa thuận kỹ thuật. Máy công cụ vận hành liên tục 2 giờ mà không gặp sự cố trước khi tiến hành cắt thử. |
| (3). Gia công liên tục 50 miếng (ngoại trừ độ chính xác ảnh hưởng đến mài mòn của công cụ), tỷ lệ khởi động máy là 100% và đáp ứng các yêu cầu về thỏa thuận kỹ thuật và bản vẽ sản phẩm chấp nhận. |
| (4). Sau khi đủ điều kiện chấp nhận trước được đại diện của cả hai bên ký Biên bản chấp nhận trước, nhà cung cấp có thể gửi máy công cụ theo yêu cầu của Hợp đồng mua sắm máy công cụ. |
|
10.3 Chấp nhận cuối cùng Cài đặt và vận hành thử nghiệm và chấp nhận cuối cùng được thực hiện tại nhà máy cần thiết, bên cần nhận được máy công cụ và phụ kiện phải được thông báo kịp thời
|
| (1). Bên cung cấp cử người hỗ trợ lắp đặt và điều chỉnh thử và hỗ trợ, cung cấp điều kiện thuận tiện và đảm bảo hoàn chỉnh các phụ kiện. Nếu không thể lắp đặt do nhà máy yêu cầu và các vấn đề khác, sau một tháng kể từ ngày xuất xưởng, việc chấp nhận cuối cùng được coi là hợp lệ. |
| (2). Kiểm tra xem các tệp đính kèm ngẫu nhiên và tài liệu kỹ thuật có đầy đủ hay không. |
| (3). Bên cần phải chuẩn bị sẵn các điều kiện sử dụng máy công cụ, chẳng hạn như nguồn điện, dầu và nền móng. |
| (4). Bên cần chuẩn bị sẵn các linh kiện nghiệm thu đạt tiêu chuẩn và các dụng cụ đo lường cần thiết để kiểm tra. |
| (5). Máy công cụ vận chuyển bằng đường hàng không trong 2 giờ mà không gặp sự cố, độ chính xác tĩnh phù hợp với yêu cầu của nhà máy để thực hiện cắt thử. |
| (6). Gia công liên tục 100 miếng (ngoại trừ độ chính xác ảnh hưởng đến mài mòn của công cụ), tỷ lệ khởi động của máy là 100%. |
| (7). Sau khi nghiệm thu đạt tiêu chuẩn, do đại diện hai bên ký báo cáo nghiệm thu cuối cùng, hai bên mỗi bên chấp một bản. |
| 11.Các vấn đề khác |
| (1). Máy móc không được có hiện tượng rò điện, rò rỉ nước, rò rỉ dầu. |
| (2). Kim loại tấm của máy phải ngay ngắn và mịn màng. |
| (3). Sơn phải đồng đều và đẹp. |
| (4). Các vấn đề khác không được chú ý theo yêu cầu kỹ thuật chung của máy công cụ hoặc thỏa thuận bổ sung được ký kết sau khi hai bên thương lượng. |
| Thỏa thuận này đóng vai trò là phụ lục của hợp đồng và có hiệu lực sau khi được ký bởi cả hai bên cung và cầu. |
| (5). Cung cấp cho bên cần cung cấp một bộ bản vẽ linh kiện máy móc; Máy công cụ sử dụng một bộ hướng dẫn sử dụng. Một bộ dao cần thiết để chấp nhận sản phẩm |
| (6). Thời gian bảo hành máy công cụ là một năm, trong thời gian bảo hành, khi máy công cụ gặp sự cố, sau khi nhận được thông tin, trong vòng 15 phút trả lời điện thoại, cuộc gọi không thể được giải quyết, nhà cung cấp phải đến trang web của người cần để sửa chữa trong vòng 48 giờ sau khi nhận được thông báo của người cần. Sau khi hết thời hạn bảo hành, nhà cung cấp có nghĩa vụ sửa chữa, với chi phí sửa chữa. |
|
|
