|
2. Mô hình máy: Kel-YM-72
|
3. Kích thước tổng thể của máy: 2540 mm×1500 mm×1700mm Kích thước đế máy: 2540 mm×1500 mm Tổng kích thước sàn máy: 2600 mét × 1700 mm
|
| 4. Trọng lượng máy: 4t |
| 5. Tổng công suất máy: 10.2KW |
|
6. Bản vẽ kích thước tổng thể của máy:
|
|
7. Cấu trúc thiết kế nội thất của máy:
|
| 8. Máy tiện CNC hai mặt - phụ kiện quan trọng cho máy công cụ |
|
1. Collets mùa xuân linh hoạt
2. Trục chính xác cao
|
|
|
|
9. Hình ảnh xuất hiện của máy công cụ: (Bởi vì công ty sẽ tiến hành cải tiến liên tục máy công cụ, hình ảnh thực hiện máy công cụ có thể có sự khác biệt nhỏ với hình ảnh)
|
II. Kiểm soát hành động và thực hiện chức năng
|
|
Điều khiển hành động
|
| 1. Chuyển động cho ăn của máy thông qua kênh đôi CNC Điều khiển hệ thống CNC. Kiểm soát hai bộ bàn trượt chữ thập. |
| Động cơ servo điều khiển thanh dây bi, cho ăn bàn trượt hướng dẫn tuyến tính chính xác. |
|
2. Trục chính hai chiều chính xác được điều khiển bởi động cơ trục chính servo đặc biệt, tốc độ quay có thể được thực hiện trong phạm vi tốc độ Điều chỉnh (CNC) Kiểm soát chương trình ( |
| 3. Hành động kẹp phôi được thực hiện bằng áp suất dầu. |
|
4.Cho ăn bằng tay. Thực hiện chức năng Máy chủ yếu được chia thành các mô-đun chức năng lớn
|
|
Thực hiện chức năng
|
|
Máy chủ yếu được chia thành các mô-đun chức năng lớn
|
|
1.Hệ thống điều khiển.Thông qua kênh đôi CNC Hệ thống CNC được lập trình để thực hiện gia công tự động của máy công cụ. Một Hệ thống điều khiển bàn trượt chữ thập hai bên. Hoàn thành việc gia công linh kiện làm việc và khoan lỗ trung tâm bằng cách thay dao và chèn CNC. Hai bộ trượt chữ thập bên trái và bên phải. G Hướng dẫn lập trình không can thiệp lẫn nhau. Bắt đầu và dừng khi chạy tự động Thời gian dừng có quan hệ logic. Chương trình gia công tự động hai bên trái phải đều có thể điều khiển trục chính khởi động, thiết lập tốc độ quay, Kẹp phôi, công tắc làm mát và điều khiển nội suy của bảng trượt tuyến tính tương ứng.
|
|
2. Thân giường.Có tác dụng hỗ trợ lắp đặt các linh kiện. Vật liệu giường là HT250， Đúc lùi Lửa được xử lý và loại bỏ căng thẳng bằng cách lão hóa rung tần số hài hòa. |
|
3. Trục chính và ổ trục chính.Trục chính của máy là trục chính của xe hai mặt kẹp ống đặc chế. Trục chính được lựa chọn chính xác Vòng bi trục chính tốc độ cao chuyên dụng. Tốc độ quay tối đa của trục chính 2000r/Min， Trục chính đập xuyên tâm, đập mặt cuối 0.005 mm. Nhiệt độ làm việc của trục chính tăng lên 25℃。 Động cơ ổ trục chính là MOND 5.5KW Ổ đĩa servo đặc biệt cho trục chính Động cơ, động cơ và trục chính được truyền qua vành đai thời gian. Thông qua CNC Điều khiển, có thể được thiết lập để chuyển đổi khác nhau Tốc độ. Trục chính được trang bị điều hòa nhiệt độ không đổi đặc biệt, bằng cách kiểm soát nhiệt độ dầu của dầu thủy lực lưu thông trong trục chính để đảm bảo Nhiệt độ trục chính tăng trong phạm vi bình thường. |
|
4. Lái xe cho ăn.Máy sử dụng chuyển động quay của động cơ servo để chuyển đổi thành chuyển động tuyến tính của thanh dây bi Bảng trượt chính xác nhận ra nguồn cấp dữ liệu thẳng trong quá trình gia công. Động cơ servo máy được sản xuất bởi Huazhong CNC. Hai trục Công suất động cơ servo cho ăn trục chính là 10N.m。 Công suất động cơ servo dịch chuyển ngang là 10N.m。 Thanh bi của máy này chọn mô hình Shangyin Đài Loan DFU3210 Đôi Nut Ball Thread Rod Bảng trượt là hướng dẫn tuyến tính bóng. Thân trượt là HT250 Rèn sắt, trải qua thời gian ủ lửa và rung động tần số hài hòa. Hướng dẫn tuyến tính chọn Đài Loan Shangyin thương hiệu RGW30 Loại. Tốc độ nhanh nhất của bàn trượt là 16 Gạo/ Min. |
|
5. Kẹp lắp ráp phôi.Kẹp phôi là dầu thủy lực Xi lanh đẩy kẹp kẹp đàn hồi. Collets và trục chính là cấu trúc một mảnh. Khi lắp ráp các phôi khác nhau, cần chọn các collets đàn hồi khác nhau. Áp suất công việc đòi hỏi 1-2Mpa。 |
|
6. Chế độ kẹp dụng cụ cắt.Phương pháp kẹp công cụ là loại hàng cắt, góc nghiêng của bàn trượt công cụ 30?。 |
|
7. Thiết bị làm mát.Làm mát phôi sử dụng máy bơm nước ba pha bơm ra chất làm mát để làm mát phôi và dụng cụ cắt. Bơm đơn Cung cấp khu vực cắt ở cả hai bên. Công suất động cơ là 450W。 |
|
8. Xử lý chip và chất làm mát.Máy công cụ sử dụng loại xả chip bên, và phần lớn các chip được xử lý bằng cách quay Số lượng là xoắn ốc hoặc chip dạng dải. Hệ thống xử lý chip và chất làm mát chủ yếu là một hệ thống máy xả chip tự động. Chip và nước làm mát được xử lý như sau. Bước đầu tiên là xả chip, dòng chip với dòng chảy của chất làm mát cắt Vào bể thu gom chip riêng của máy, dưới bể thu gom thiết bị một máy xả chip, cơ hội xả chip tách ra phần lớn Chip và nhập chúng vào thùng thu thập chip. Chất lỏng cắt đã được loại bỏ rất nhiều chip và được bơm làm mát. Ra ngoài làm mát linh kiện. |
|
9. Bảo vệ máy công cụ.Kim loại tấm của máy là loại khép kín hoàn toàn. Mặt trước của tấm kim loại có cửa trượt mở, trên cửa có trang bị Plexiglass trong suốt diện tích lớn để dễ dàng xử lý và quan sát. Trên bàn trượt lắp tấm bảo vệ gấp. |
|
10. Hệ thống bôi trơn tập trung.Máy được trang bị hệ thống bôi trơn tập trung tự động. Hệ thống bôi trơn tự động với chất lỏng dưới Thiết bị báo động. |
|
III. Hoạt động máy công cụ
|
|
1. Sơ đồ trống của khách hàng:
|
| (Chất liệu que) |
|
2. Kẹp lắp ráp phôi:
|
|
3. Chế biến:
|
|
Đường màu đen ở cả hai đầu là bộ phận chế biến
|
|
Gia công đồng thời mặt cuối, vòng ngoài, vát, lỗ bên trong, lỗ trung tâm.
|
|
(Sơ đồ kẹp đàn hồi:<Cũng được gọi là kẹp ống, kích thước lỗ bên trong D Đặt hàng>>
|
| IV. Phạm vi xử lý và độ chính xác của máy |
| (I) Phạm vi xử lý |
|
1.Kẹp OD:φ10– φ72mm
|
|
2.Chiều dài phôi:100-400mm (Điều chỉnh:100~400mm), Chiều dài lớn hơn500mmCần đặc biệt tùy biến.
|
|
3.Vòng ngoài quay tối đa:φ100mm
|
|
4.Tốc độ khoan cao nhất của trục chính có thể đạt được:0-2500rpm
|
|
5.Máy công cụ có thể thực hiện hai mặt cuối của xe, xác định tổng chiều dài, đục lỗ trung tâm, vát, khoan, vòng ngoài xe, lỗ bên trong xe, ren và các chế biến khác.
|
| (II) Kích thước, trọng lượng |
|
1. Kích thước tổng thể: 2540×1500×1700mm
|
| 2. Trọng lượng máy: 4000kg |
| (II) Gia công chính xác
|
|
1. Độ sâu lỗ trung tâm: ± 0.05mm |
| 2. Vòng ngoài: ± 0.01mm |
| 3. Độ đồng trục của vòng ngoài và lỗ trung tâm ở cả hai đầu:<0,015mm
|
| 4. Độ nhám bề mặt quay: bộ phận thép Ra 1.6-3.2 Phần nhôm Ra 0.8-1.6 |
| 5. Độ lệch kích thước trục: ± 0.03mm |
|
6. Độ chính xác định vị lặp lại cho mỗi trục 0.008mm
|
| V. Danh sách cấu hình máy |
|
Thứ tựSố
|
Thành phầnTênCân nặng
|
Mô hình/Quy địnhLưới
|
Sản xuấtSản xuấtĐất
|
Độc thânVị trí
|
Số lượngSố lượng
|
|
1
|
Giường ngủThân
|
SC-01-01-(500-2016)
|
Trang chủSố lượngKiểm soát
|
Trang chủ |
1
|
|
2
|
Hai chiềuĐại nhân.TrụcĐầu
|
JHP-72
|
Trang chủVịnh
|
Trang chủ |
1
|
|
3
|
Chữ thậpTrượtTrang chủ
|
SC-02-00-(2015)
|
Trang chủSố lượngKiểm soát
|
Trang chủ |
2
|
|
4
|
Máy CNCSởThống nhất
|
SYNTEC-21TB
|
Đài LoanMớiThế hệ
|
Trang chủ |
1
|
|
5
|
TrượtTrang chủPhục vụTrang phụcĐiệnMáy móc
|
M2/130-M11525LMB
|
Nhật BảnAnViệt
|
Trang chủ |
4
|
|
6
|
Đại nhân.TrụcPhục vụTrang phụcĐiệnMáy móc
|
CTB-47P5ZGB15-45M3GP
|
ViệtViệt
|
Một |
1
|
|
7
|
TấmKim
|
SC-99-00
|
HợpTài chính
|
Trang chủ |
1
|
|
8
|
Độ đàn hồiTrang chủĐầu
|
NGT130-XX
|
Trang chủVịnh
|
Chỉ |
2
|
|
9
|
ĐiệnTrang chủPhân chia
|
SC-98-00
|
Trang chủSố lượngKiểm soát
|
Trang chủ |
1
|
|
10
|
Hướng dẫn tuyến tính |
RGW35CC4R2400ZBHII |
Trang chủVịnhTrênBạc/
|
|
2
|
|
RGH30CC2R890ZA
|
Thanh |
4
|
|
11
|
Bóng Silk Rod |
1R32-10T4-1FDIN-700-830
|
Đài Loan Thượng Ngân |
Thanh |
4
|
|
-0.018
|
|
1R32-10T4-1FDIN-570-700
|
|
-0.018
|
|
12
|
Thanh lụaTrụcHứa
|
25TAB06U-2LR/GM P4 |
NSK
|
Chỉ |
8
|
|
13
|
Hướng dẫnBảo vệViệtTrang chủ
|
SC-21-00
|
HợpTài chính
|
Trang chủ |
1
|
|
14
|
Làm mátĐiệnMáy móc
|
ALB-370HF-100
|
Trang chủTrang chủ
|
Trang chủ |
|
15
|
Thủy lựcĐiệnMáy móc
|
VP20-0.75KW-4P
|
dầuNghiên cứuChất lỏngÁp lực
|
Trang chủ |
1
|
|
16
|
Thủy lựcMáy bơm
|
VP-20-FA3
|
dầuNghiên cứuChất lỏngÁp lực
|
Trang chủ |
1
|
|
17
|
ChiNguồnXử lýTrang chủ
|
GFC400C-10AF1
|
ÁViệtKhách hàng
|
Trang chủ |
1
|
|
18
|
Nóng bỏngGiao nộpĐổiTrang chủ
|
MEA-10U-01-1227
|
VớiBayChế độLạnh
|
Trang chủ |
2
|
|
19
|
Trang chủTrượtMáy bơm
|
VERSA III-2L
|
|
Trang chủ |
1
|
|
22
|
Khớp nối |
JYMP1-68-54-22/22
|
Kỷ Dược |
Chỉ |
4
|
|
JYMP1-68-54-22/24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sáu. Độ cứng cao, cấu trúc cơ khí chính xác
|
|
Các tính năng hiệu suất của máy được mô tả như sau:
|
|
● Tổng chiều dài của các bộ phận gia công:≦0.01mm
|
| ● Có thể xử lý kim loại màu mỏng và ống đồng mỏng, tối thiểu 1mm Trong vòng. |
| ● Ghế trượt trục Z thông qua cấu trúc máy Nhật Bản, với độ nghiêng 30 độ, bề mặt trượt di chuyển theo đường thẳng, với bề mặt làm điểm tiếp xúc, sức mạnh ăn uống lớn, hoạt động trơn tru, độ thép tốt của máy. |
| ● Cấu trúc niêm phong cơ khí được áp dụng cho cả hai đầu của trục chính để bảo vệ tuổi thọ của vành đai thời gian. |
| ● Bộ kẹp lò xo sử dụng cấu trúc tay áo bằng đồng cao su linh hoạt, để kẹp vào đường kính có thể được nới lỏng trong vòng 1 mm, cải thiện đáng kể tính tiện lợi của kẹp, có thể nhanh chóng tải xuống các bộ phận. |
|
● Cả hai đầu có thể được xử lý cùng một lúc, độ đồng tâm có thể đạt được≦0.005mm
|
| Bảy. Quy trình/Process Comparison |
| Quy trình xử lý xe hai mặt như sau:
|
| 1, Vô tâm mài vòng ngoài |
| 2. Trung tâm kẹp linh kiện, đồng thời hai mặt xe đánh lỗ trung tâm, các bậc thang của xe. |
|
Tám. Trường hợp các bộ phận.
|
|
|
● Máy tiện CNC hai mặt - thích ứng với các bộ phận gia công đồng trục ở cả hai đầu có độ chính xác cao.
 
 
|
| ● Thiết kế phôi tự động nạp và trả lại thiết bị theo yêu cầu của khách hàng, tiết kiệm lao động |
| Chín. Máy tiện CNC hai mặt - lợi thế của gia công |
| Cải thiện hiệu quả: 100%
|
| Cải thiện độ chính xác: 90%
|
| Tăng tỷ lệ vượt qua: 100%
|
| X. Chấp nhận máy công cụ |
|
10.1 Tiêu chuẩn và yêu cầu chấp nhận |
| (1). Sau khi hợp đồng có hiệu lực 10 Trong vòng một ngày cần cung cấp cho bên cung cấp bản vẽ nghiệm thu có chữ ký xác nhận của bên cần. |
| (2). Thời gian dự nghiệm thu do bên cung cấp thông báo cho bên cần trước khi dự nghiệm thu mười lăm ngày. |
| (3). Các bộ phận được sử dụng trước khi chấp nhận trước 1 tháng, theo yêu cầu của nhà cung cấp 60 bộ phận/loại đáp ứng các yêu cầu của quy trình, trong đó 10 Các bộ phận để vận hành máy móc, phần còn lại. 50 Các mảnh như pre-test Thu và sử dụng, tất cả các linh kiện kiểm tra trước khi hoàn thành sẽ trở về bên cần thiết. |
|
10.2 Chấp nhận trước Bên cần cử người đến nhà máy của bên cung cấp để tiến hành nghiệm thu trước, cụ thể như sau:
|
| (1). Sự xuất hiện của máy công cụ không gỉ, không có hiện tượng rò rỉ ba, an toàn và đáng tin cậy, bố trí hợp lý và gọn gàng thông số kỹ thuật, fuck Sửa chữa thuận tiện. |
| (2). Máy công cụ là cứng nhắc và đáng tin cậy, hoạt động bình thường và đáp ứng các yêu cầu trong thỏa thuận kỹ thuật này. Việc kiểm tra hiệu suất và chức năng và độ chính xác của máy công cụ phải đáp ứng các yêu cầu của thỏa thuận kỹ thuật. Máy công cụ hoạt động liên tục 2 Sau khi không có trục trặc thì tiến hành cắt thử chế biến. |
| (3). Xử lý liên tục 50 Các bộ phận (ngoại trừ độ chính xác ảnh hưởng đến mài mòn của công cụ), tỷ lệ khởi động của máy là 100%， Và đáp ứng các yêu cầu về thỏa thuận kỹ thuật và bản vẽ nghiệm thu sản phẩm. |
| (4). Sau khi đủ điều kiện chấp nhận trước được ký bởi đại diện của cả hai bên "Biên bản chấp nhận trước", nhà cung cấp có thể mua máy theo "Biên bản chấp nhận trước". Hợp đồng yêu cầu vận chuyển máy công cụ. |
|
10.3 Chấp nhận cuối cùng Cài đặt và vận hành thử nghiệm và chấp nhận cuối cùng được thực hiện tại nhà máy cần thiết, bên cần nhận được máy công cụ và phụ kiện phải được thông báo kịp thời
|
| (1). Nhà cung cấp gửi hỗ trợ cài đặt và gỡ lỗi, và cung cấp hỗ trợ, cung cấp các điều kiện thuận tiện và đảm bảo rằng các phụ kiện được hoàn thành Toàn bộ. Nếu không thể lắp đặt do yêu cầu nhà máy và các vấn đề khác, sau một tháng kể từ ngày xuất xưởng sẽ được coi là kết thúc. Nghiệm thu đạt tiêu chuẩn. |
| (2). Kiểm tra xem các tệp đính kèm ngẫu nhiên và tài liệu kỹ thuật có đầy đủ hay không. |
| (3). Bên cần phải chuẩn bị sẵn các điều kiện sử dụng máy công cụ, chẳng hạn như nguồn điện, dầu và nền móng. |
| (4). Bên cần chuẩn bị sẵn các linh kiện nghiệm thu đạt tiêu chuẩn và các dụng cụ đo lường cần thiết để kiểm tra. |
| (5). Máy công cụ vận chuyển bằng đường hàng không trong 2 giờ mà không gặp sự cố, độ chính xác tĩnh phù hợp với yêu cầu của nhà máy để thực hiện cắt thử. |
| (6). Xử lý liên tục 100 Các bộ phận (ngoại trừ độ chính xác ảnh hưởng đến mài mòn của công cụ), tỷ lệ khởi động của máy là 100%。 |
| (7). Sau khi nghiệm thu đạt tiêu chuẩn, do đại diện hai bên ký báo cáo nghiệm thu cuối cùng, hai bên mỗi bên chấp một bản.
|
| 11.Các vấn đề khác |
| (1). Máy móc không được có hiện tượng rò điện, rò rỉ nước, rò rỉ dầu. |
| (2). Kim loại tấm của máy phải ngay ngắn và mịn màng. |
| (3). Sơn phải đồng đều và đẹp. |
| (4). Các vấn đề khác không được chú ý theo yêu cầu kỹ thuật chung của máy công cụ hoặc thỏa thuận bổ sung được ký kết sau khi hai bên thương lượng. |
|
Thỏa thuận này đóng vai trò là phụ lục của hợp đồng và có hiệu lực sau khi được ký bởi cả hai bên cung và cầu. |
|
(5). Cung cấp cho bên cần cung cấp một bộ bản vẽ linh kiện máy móc; Máy công cụ sử dụng một bộ hướng dẫn sử dụng. Một bộ dao cần thiết để chấp nhận sản phẩm |
| (6). Bảo hành máy một năm, trong thời gian bảo hành, khi máy bị lỗi, sau khi nhận được thông tin, 15 Trả lời điện thoại trong vòng vài phút, điện thoại không giải quyết được, bên cung cấp phải nhận được thông báo của bên yêu cầu. 48 Đến nơi cần trong vòng một giờ. Sửa chữa sân bãi. Sau khi hết thời hạn bảo hành, nhà cung cấp có nghĩa vụ sửa chữa, với chi phí sửa chữa. |
|
