Công nghệ truyền nhiệt là một loại in đặc biệt, hiện đang được sử dụng rộng rãi bởi mọi người và có triển vọng thị trường rất tốt. Theo áp suất khác nhau, in chuyển có thể được chia thành in chuyển nước, in chuyển nhiệt, in chuyển khí, in chuyển màn hình, in chuyển nhiệt độ thấp, v.v.

Hiện nay công cụ chế tác in nhiệt thông thường chủ yếu có máy tính bảng (máy vẽ nóng), máy nướng, máy nướng chén v. v., nhưng dù sao phương pháp chế tác của chúng đều dựa trên nguyên lý in nhiệt, cho nên trình tự chế tác và quy trình đều không kém nhiều lắm, chỉ là công cụ in nhiệt ứng dụng khác nhau mà thôi.

Sử dụng công nghệ truyền nhiệt, ngay cả đối với nhiều mẫu màu, vì công việc truyền nhiệt chỉ là một quá trình, khách hàng có thể rút ngắn công việc của mẫu in và giảm tổn thất vật liệu (thành phẩm) do lỗi in.

Bản in màng hoa chủ yếu là bản in điện (in lõm), dùng cho đồ họa màu sắc tươi sáng, đẳng cấp phong phú, có thể đạt được hiệu quả yêu cầu của người thiết kế, đồ họa in rõ ràng, chính xác, khả năng bám vào mạnh mẽ, thích hợp với số lượng lớn, yêu cầu cao về sản phẩm nhựa, đồ dùng văn hóa giáo dục, đồ dùng hàng ngày, mỹ phẩm, văn phòng phẩm, đồ chơi...... Nhiệt độ in nóng là 120 độ C - 240 độ C. Có thể áp dụng cho bề mặt sơn với ABS, AS, PS, PVC, PMMA, PP, PE, EVA và các sản phẩm nhựa khác, kim loại, gỗ, v.v.

Chuyển đổi nhiệt in phim nóng xử lý ghi chú:

Dập nóng, là một quá trình in ấn đặc biệt, nguyên tắc làm việc của nó rất đơn giản, bằng cách gia nhiệt và áp lực để chuyển văn bản trên phim hoa sang sản phẩm, tuy nhiên, trong thực tiễn sản xuất cụ thể, để cải thiện chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất, cũng cần chú ý đến một vài điểm:

1. Giữ sạch sẽ:

① Giữ cho bàn làm việc của máy, con lăn hướng dẫn, nút và các bộ phận khác sạch sẽ và sạch sẽ, không có vết bẩn dầu và các vật phẩm ăn cắp khác;

b) Phải giữ cho màng hoa sạch sẽ, không được nhiễm dầu, vân tay, bụi bặm......

Phải giữ cho keo sạch sẽ, không được có tang vật, miếng cháy dính vào nó;

④ Tay của người vận hành phải được giữ sạch sẽ, không được đổ mồ hôi, dầu bẩn lên màng hoa hoặc các sản phẩm nóng;

Phải giữ cho vật bị bỏng sạch sẽ, không được dính bụi, dầu mỡ......

2. Nhiệt độ dập nóng: Nhiệt độ dập nóng khác nhau tùy thuộc vào thiết bị dập nóng, màng dập nóng, vật liệu dập nóng, không thể mù quáng theo đuổi nhiệt độ dập nóng hoặc (càng thấp càng tốt), nên sử dụng hiệu ứng sau khi dập nóng làm cơ sở để xác định nhiệt độ dập nóng.

3. áp lực dập nóng: áp lực dập nóng phải được điều chỉnh để phù hợp, nếu không nó sẽ rất dễ dàng để làm tổn thương đầu keo và nóng, quá nhỏ và ảnh hưởng đến hiệu quả dập nóng. Điều chỉnh áp suất nên được khóa chặt sau khi điều chỉnh áp suất nóng jia để tránh thay đổi trong sản xuất hàng loạt.

4. thời gian dập nóng (tốc độ): thời gian dập nóng (tốc độ) nên được xác định theo vật liệu dập nóng cụ thể, trong trường hợp đảm bảo hiệu quả dập nóng, tốc độ càng nhanh thì hiệu quả sản xuất càng cao, nhưng một số sản phẩm do một số điều kiện đặc biệt giới hạn phải áp dụng tốc độ dập nóng chậm