VIP Thành viên
Tháp khói trong một ống khói FRP
Tháp khói trong một ống khói FRP
Chi tiết sản phẩm
| Tháp khói trong một ống khói FRP | |||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
| Công nghệ mới của Smoke Tower | |||||||||
|
0 Tổng quanNhà máy điện Tam Hà nằm xung quanh Bắc Kinh, nhà máy điện nằm ở ngoại ô thành phố Tam Hà tỉnh Hà Bắc, nằm ở phía đông khu kinh tế - kỹ thuật ngoại ô Yến, phía tây cách quận Thông Châu 17 km, nội thành Bắc Kinh 37,5 km, phía đông cách thành phố Tam Hà 17 km. Công suất quy hoạch của nhà máy là 1300MW~1400MW. Hai tổ máy phát tuabin hơi ngưng tụ 350MW đã được lắp đặt trong giai đoạn đầu tiên và các tổ máy # 1 và # 2 lần lượt được đưa vào sản xuất vào tháng 12 năm 1999 và tháng 4 năm 2000. Dự án giai đoạn hai sẽ lắp đặt 2 tổ máy sưởi 300MW, khí thải sử dụng công nghệ khử lưu huỳnh, khử nitơ, "tháp khói trong một", dự kiến sẽ đưa vào sản xuất điện vào tháng 10 và tháng 12 năm 2007. Dự án giai đoạn hai của việc mở rộng nhà máy điện Guohua Sanhe là dự án mở rộng đồng sản xuất và điện, sử dụng công nghệ "tháp khói trong một" và xây dựng đồng bộ các tổ máy giai đoạn một và hai để khử lưu huỳnh, đạt được mục đích của toàn bộ nhà máy điện "tăng sản lượng mà không gây ô nhiễm, tăng sản lượng và giảm ô nhiễm". 1 Ưu điểm của công nghệ "Tháp khói trong một"
2 "Tháp khói trong một" ứng dụng công nghệ tại nhà máy điện Three Rivers Hiện tại, Nhà máy điện Sanhe Hà Bắc, Công ty Tianjin Guodian Zinergy và Công ty Nhiệt điện Huaneng Bắc Kinh đều sử dụng công nghệ "tháp khói trong một" để loại bỏ bụi, khử nitơ và khử lưu huỳnh trong các đơn vị mới. Nhà máy Sanhe là đơn vị đầu tiên áp dụng công nghệ "tháp khói trong một" được sản xuất trong nước. Để đáp ứng sự phát triển kinh tế xã hội nhanh chóng của thành phố và cải thiện chất lượng môi trường khí quyển của khu vực đô thị Bắc Kinh, dự án nhà máy điện Sanhe giai đoạn hai (tổ máy 2 × 300MW) đã quyết định áp dụng công nghệ tháp khói trong một, chủ yếu dựa trên các khía cạnh sau:
Theo đo lường, khói thải qua tháp giải nhiệt cao 120 mét, nồng độ hạ cánh hàng năm của SO2 và PM10 và NOX trên mặt đất nói chung tốt hơn nồng độ hạ cánh do khói thải từ ống khói cao 240 mét gây ra trên mặt đất. Công trình có thể giảm lượng khí thải SO2 mỗi năm Hơn 20.000 tấn, hơn 100 tấn khói và bụi, có lợi ích bảo vệ môi trường tốt. 2.1 Đặc điểm kỹ thuật của dự án này Dự án này đã áp dụng công nghệ tháp khói hợp nhất, loại bỏ ống khói truyền thống, đưa khí thải sau khi khử lưu huỳnh vào trung tâm tháp thông qua ống khói xuyên qua tường thùng tháp giải nhiệt, xả cùng với khí bốc hơi trong tháp. Việc sử dụng tháp giải nhiệt để thoát khói ở nước ngoài đã là một công nghệ tiên tiến và trưởng thành, nhưng chỉ mới bắt đầu ứng dụng trong nước, dự án này hoàn toàn dựa trên thiết kế phát triển độc lập và xây dựng dự án chưa từng có tiền lệ. 1. Công nghệ tháp giải nhiệt thoát khói dự án này loại bỏ ống khói cao truyền thống. Khí thải sau khi khử lưu huỳnh được đưa trực tiếp vào tháp nước làm mát thông gió tự nhiên sau khi trộn với hơi nước qua ống khói, nó được thải vào khí quyển bằng lối ra tháp giải nhiệt. Qua phân tích đánh giá tác động môi trường, mặc dù ống khói truyền thống thường cao hơn tháp giải nhiệt hyperbol, ống khói thải ra nhiệt độ khí thải cao hơn tháp giải nhiệt thải ra khí hỗn hợp, nhưng tháp giải nhiệt thải ra khí thải khi chiều cao nâng nhiệt và hiệu quả khuếch tán là tương đương. Nguyên nhân chủ yếu có hai khía cạnh sau: do khói thải qua tháp giải nhiệt, khói và hơi nước nóng của tháp giải nhiệt được thải ra cùng nhau, có tỷ lệ phát thải nhiệt rất lớn. Đối với một nhà máy điện lớn, khí thải của tuabin hơi được phân bổ theo hiệu suất nhiệt bằng nước làm mát chiếm khoảng 50% tổng số nhà máy, trong khi nhiệt được mang đi bằng khí thải từ đuôi nồi hơi chỉ chiếm khoảng 5%, sự khác biệt rất lớn. Đây là lý do chính tại sao việc xả khói qua tháp giải nhiệt tương đương với hiệu quả khuếch tán ở độ cao nâng cuối cùng của việc xả khói qua ống khói cao hơn. Bởi vì khói và nước trong tháp giải nhiệt sau khi trộn lẫn, một lượng lớn hơi nước có thể phân tán khói và làm loãng nó, dòng chảy hỗn hợp lớn này có lực nâng rất lớn, có thể làm cho nó thấm vào lớp đảo ngược nhiệt độ của khí quyển; Mặt khác, dòng khí hỗn hợp này còn có một loại quán tính, sau khi cất cánh vẫn có thể duy trì bó lưu lượng nhỏ gọn, làm cho độ nhạy cảm của nó đối với gió thấp hơn so với độ nhạy cảm của khí thải do ống khói thải ra đối với gió, tương đối ít bị gió thổi tán. Do đó, trong điều kiện tương đương, việc sử dụng tháp giải nhiệt để phát thải tỷ lệ khí thải được sử dụng
2.2 Vấn đề kỹ thuật xây dựng tháp giải nhiệt Dự án này sử dụng tháp làm mát khói, cần giải quyết các vấn đề kỹ thuật và xây dựng tương ứng. 2.2.1 Lỗ gia cố cho tháp giải nhiệt Do sự ra đời của ống khói cỡ nòng lớn (đường kính trong khoảng 5m), cần phải mở lỗ trên tường thùng tháp giải nhiệt, điều này đòi hỏi các tính toán nghiên cứu và đánh giá về tác động của chúng đối với sự ổn định của cấu trúc tháp giải nhiệt. Thông qua sự kết hợp của viện thiết kế và các trường đại học có liên quan, sử dụng phần mềm phân tích cấu trúc phần tử hữu hạn lớn để tính toán, lỗ mở tường tháp làm mát khói và phân tích sự ổn định cấu trúc tháp giải nhiệt, kết luận là lỗ mở trên tháp giải nhiệt không ảnh hưởng nhiều đến sự ổn định cấu trúc của tháp giải nhiệt, nhưng sự thay đổi ứng suất cục bộ là đáng kể, vì vậy cần phải gia cố cục bộ xung quanh lỗ mở. Phương pháp gia cố là thêm sườn xung quanh lỗ thủng, tương đương với độ dày gấp đôi đối với thân tháp cục bộ, lúc này ứng lực rõ ràng giảm xuống. Để ngăn không khí lạnh xâm nhập vào tháp, ống khói đi qua phần vỏ được chặn bằng vật liệu linh hoạt. Dự án này phối hợp với sự ra đời trực tiếp của ống khói sau tháp hấp thụ khử lưu huỳnh, tránh việc sản xuất khuỷu tay ống khói FRP, giảm sức đề kháng của ống khói, sử dụng chế độ mở cao, độ cao trung tâm mở khoảng 38m, trong phạm vi đường kính 5m phải được gia cố. Do lỗ mở và gia cố của nó làm cho kế hoạch xây dựng của tường thùng tháp giải nhiệt khác với xây dựng tháp giải nhiệt thông thường, đồng thời cũng sẽ mang lại những bất lợi cho tiến độ xây dựng, đòi hỏi phải xây dựng các biện pháp xây dựng đặc biệt. 2.2.2 Chống ăn mòn tháp giải nhiệt Khí thải được đưa vào tháp giải nhiệt, ngưng tụ giọt nước và hơi nước trong thành ống gió sau khi ngưng tụ, vỏ tháp giải nhiệt, hỗ trợ ống khói, thiết bị phân phối nước, thiết bị tưới nước và như vậy sẽ bị nguy hiểm bởi các chất ô nhiễm khói (khói, SO2, SO3, HCL, HF, v.v.). Các giọt ngưng tụ chứa khí axit từ khí thải và độ pH cục bộ có thể đạt 1,0. Tháp giải nhiệt trong quá trình sử dụng lâu dài do rửa phương tiện truyền thông, cộng với khí axit trong không khí như SO3, SO2 và ion clo, tác dụng ăn mòn của vi sinh vật và chu trình đóng băng, các bộ phận bê tông khác nhau như tháp giải nhiệt, trụ cột, dầm kiến trúc vòi nước và bể thu và các lớp bê tông khác sẽ tạo ra sự lỏng lẻo, bột và rơi ra, do đó, làm cho cốt thép bên trong trần để tạo ra sự ăn mòn. Sự rỉ sét của thanh thép tạo ra sự giãn nở thể tích, làm tăng khoảng trống của cấu trúc bê tông và làm trầm trọng thêm mức độ ăn mòn, dẫn đến thiệt hại cho cấu trúc. Do đó, khói làm mát thân tháp, cấu trúc lõi tháp thiết kế chống ăn mòn đặc biệt và lựa chọn vật liệu chống ăn mòn là một phần cốt lõi của ứng dụng công nghệ tháp giải nhiệt khói, vì vậy chúng tôi tiến hành một loạt các dự án thử nghiệm như một nghiên cứu tập trung. Chủ yếu là: xác định môi trường ăn mòn tháp giải nhiệt khói, cơ chế ăn mòn và yêu cầu thiết kế chống ăn mòn cho các bộ phận khác nhau của cấu trúc tháp giải nhiệt; Chọn 3~5 nhóm hệ thống sơn chống ăn mòn phù hợp với yêu cầu chống ăn mòn của tháp giải nhiệt khói làm đối tượng thử nghiệm; Xác định tổ hợp lớp cơ sở, lớp trung gian và lớp bề mặt của hệ thống chống ăn mòn; Thực hiện kiểm tra khả năng chống ăn mòn trong các điều kiện ăn mòn khác nhau (pH=1, pH=2,5); Thực hiện kiểm tra tương phản hiệu suất và so sánh giá toàn diện của lớp phủ chống ăn mòn, cuối cùng xác định giải pháp công nghệ chống ăn mòn hợp lý. Sau khi thử nghiệm và phân tích, phạm vi chống ăn mòn của tháp giải nhiệt khói được chia thành bốn khu vực: tường ngoài của tháp giải nhiệt, trên cổ họng của tường trong tháp giải nhiệt, dưới cổ họng của tường trong tháp giải nhiệt, trục và hỗ trợ ống khói và phần kiến trúc tưới nước, v.v. Xác định các bộ phận khác nhau của cấu trúc tháp giải nhiệt khói để thực hiện các biện pháp kỹ thuật chống ăn mòn khác nhau. 2.2.3 Chống ăn mòn ống khói vào tháp giải nhiệt Vật liệu ống khói bên trong tháp giải nhiệt hút thuốc lá có yêu cầu cao, một mặt, nhiệt độ của khói của hơi nước bão hòa là khoảng 50 ℃, giá trị pH thấp nhất có thể đạt 1,0, và chứa SO2, HCL và NOX dư, gây thiệt hại cho tường bên trong của đường ống; Mặt khác, bên ngoài của đường ống được bao quanh bởi hơi bão hòa từ tháp giải nhiệt. Ống khói chống ăn mòn cho dự án này sử dụng vật liệu FRP, vật liệu FRP có tính năng chống ăn mòn và trọng lượng nhẹ. Do khó vận chuyển ống khói FRP đường kính lớn, nó chỉ có thể được thực hiện quanh co tại công trường xây dựng. Công việc nghiên cứu và thiết kế thử nghiệm ống khói FRP trong dự án này đang được tiến hành. Đường ống khói của dự án này sử dụng đường kính bên trong 5,2m và độ dày tường 30mm FRP để thực hiện phân đoạn. Việc lắp đặt ống khói được thực hiện bởi đơn vị sản xuất và đơn vị xây dựng hợp tác với công việc lắp đặt. 2.2.4 Nghiên cứu kỹ thuật Nhà máy điện đang tổ chức phân tích và tính toán hiệu suất nhiệt của tháp giải nhiệt thải khói; Các đơn vị sưởi ấm áp dụng các đặc điểm hoạt động của tháp khói trong một, tải nhiệt, các yêu cầu cơ bản về lượng nước tuần hoàn và khí thải trong điều kiện khí tượng gió lớn; Các nội dung liên quan như sát hạch hiệu quả và kiểm tra tính năng của tháp giải nhiệt thải khói. Các chủ đề thử nghiệm nghiên cứu trên sẽ tiếp tục thiết kế, xây dựng, vận chuyển thử nghiệm và thời gian sản xuất của toàn bộ tháp giải nhiệt khói, cuối cùng tạo thành báo cáo thử nghiệm và ứng dụng, cung cấp kinh nghiệm trong việc quảng bá và sử dụng công nghệ này trong nước. 3Đánh giá phân tích hoạt động hệ thống Giai đoạn thứ hai của dự án này được xem xét để khử lưu huỳnh 100% khí thải của tổ máy 2 × 300MW, loại bỏ quạt tăng áp và GGH, quạt tăng áp trong thiết kế quạt hút, hệ thống quạt khói không thiết lập ống khói bỏ qua khí thải, không có ống khói, sử dụng công nghệ "tháp khói trong một", thiết kế này là để vận hành an toàn của hệ thống khử lưu huỳnh và vận hành an toàn của đơn vị là quan trọng như nhau, nhưng để ngăn chặn các vấn đề trong quá trình vận hành và vận hành, cần phải phân tích và đánh giá các vấn đề liên quan. 1) Hệ thống khử lưu huỳnh khí thải dự án này, do ứng dụng tháp khói hợp nhất, bỏ qua, không đặt GGH, quạt hút và quạt tăng áp khử lưu huỳnh trong một, hệ thống khí thải là loại xuyên suốt, sau khi loại bỏ SO2 khỏi tháp hấp thụ khử lưu huỳnh trực tiếp vào tháp khói thải vào khí quyển, điều này có nghĩa là hệ thống khử lưu huỳnh bị lỗi phải ngừng hoạt động, điều này không có ví dụ hoạt động trong nước. Điều này đòi hỏi độ tin cậy của toàn bộ thiết bị khử lưu huỳnh cần được cải thiện, tức là yêu cầu mức độ thiết kế tốt, độ tin cậy của thiết bị cao, cũng như nâng cao chất lượng xây dựng và vận hành.
4) Trong giai đoạn đầu của quá trình khởi động đơn vị, độ cao nâng của khí thải từ nồi hơi trong tháp giải nhiệt có bị ảnh hưởng hay không.
5) Làm thế nào để xác định sự cố của một số trường điện của bộ thu bụi điện gây ra nồng độ bụi đầu ra cao cần phải ngừng khử lưu huỳnh, ngừng hoạt động.
6) Làm thế nào để phản ứng nhanh chóng của hệ thống khử lưu huỳnh trong trường hợp lò hơi bị hỏng, làm thế nào quạt dẫn được điều chỉnh để phù hợp với điều kiện hoạt động của nồi hơi và khử lưu huỳnh.
7) Bởi vì hệ thống khử lưu huỳnh không có GGH, nếu tháp hấp thụ dừng một trong ba bơm tuần hoàn, nó có thể gây ra nhiệt độ khói cao trong tháp hấp thụ, phân tích phán đoán về việc có nên dừng lò hay không, và sự xuất hiện của nhiệt độ khói cao trong lò hơi ảnh hưởng đến tháp hấp thụ.
Tóm lại, mục đích chủ yếu của chúng tôi là nếu xem xét cách đánh giá và xử lý các tình huống trên, ngăn ngừa một số thiết bị bị hư hỏng hoặc ngừng hoạt động không cần thiết. Vì vậy, chúng tôi còn rất nhiều công việc cần nghiên cứu và phân tích, đặt nền tảng cho việc vận hành an toàn và ổn định của tổ máy bay sau này trong trường hợp bố trí thiết kế này.
|
|||||||||
| Ống khói FRP lớn đầu tiên của dự án tháp khói trong một ở châu Á đã được nâng lên hoàn thành tại Nhà máy Nhiệt điện Huaneng ở Bắc Kinh | |||||||||
|
Phóng viên Hãng tin Trung Quốc Từ Ngạn Hoằng đưa tin ngày 7/6, tuyến thuốc lá quy mô lớn (FRP) của công trình hợp nhất tháp thuốc lá đầu tiên của châu Á đã hoàn thành lắp đặt tại Nhà máy nhiệt điện Hoa Năng Bắc Kinh. Việc hoàn thành dự án này sẽ tiếp tục làm giảm nồng độ lưu huỳnh trong khí thải của nhà máy nhiệt điện này và làm sạch môi trường của thủ đô.
Hệ thống khí thải cấu thành khí thải. Lý do tại sao ống khói trong dự án tháp khói hợp nhất sử dụng vật liệu composite FRP để làm là vì khả năng chống ăn mòn và hiệu suất độ bền rất tốt, tuổi thọ cao và tiết kiệm chi phí. Đường ống FRP có tuổi thọ lên đến 30 năm, phù hợp với vòng đời của nhà máy nhiệt điện, tránh tổn thất kinh tế và rắc rối khi ngừng sản xuất do thay thế ống. Bản thân ống FRP có khả năng chống ăn mòn tốt, tiết kiệm chi phí chống ăn mòn cho ống khói. Trong khi đó, ống FRP có trọng lượng nhẹ hơn và không cần hỗ trợ khung, tiết kiệm phần chi phí xây dựng này. "Tháp khói trong một" áp dụng vật liệu composite FRP để làm ống khói, ý nghĩa bảo vệ môi trường là rất quan trọng. Wang Xingang, kỹ sư cao cấp của Công ty TNHH Kỹ thuật Điện Bắc Kinh Guodian, nói với các phóng viên rằng công nghệ "tháp khói trong một" được phát triển bởi Đức và hiện chỉ được áp dụng ở Đức và 4 quốc gia châu Âu khác. Sử dụng tháp giải nhiệt để xả khí thải, tỷ lệ làm sạch khí thải đạt 97,5%, đặc biệt là nồng độ sàn của khí thải tốt hơn so với khí thải ống khói. Do chiều cao xả của ống khói là khoảng 300 mét, trong khi tháp giải nhiệt là 500 mét, phạm vi khuếch tán của khí thải được xử lý tăng lên, nồng độ sunfua hạ cánh có thể giảm xuống dưới 400 mg/m3. Đồng thời, ống khói FRP cũng có thể làm giảm tiêu thụ điện và chi phí vận hành của thiết bị nhà máy nhiệt điện; Đào thải ống khói truyền thống, tiết kiệm chi phí xây dựng đất; Do việc sử dụng hơi nước tháp giải nhiệt để mang khí thải đi, quạt tăng áp đã được loại bỏ, tiết kiệm chi phí thiết bị và tiêu thụ điện cho hoạt động của quạt.
Chen Bo, phó chủ tịch Hiệp hội Công nghiệp FRP Trung Quốc, cho biết trong bối cảnh ý thức bảo vệ môi trường toàn dân được nâng cao và các quy định bảo vệ môi trường liên quan ngày càng hoàn thiện, dự án tháp khói hợp nhất có lợi ích kinh tế và lợi ích xã hội tốt, chắc chắn sẽ được quảng bá rộng rãi trong ngành công nghiệp nhiệt điện của Trung Quốc, và ống khói FRP do hiệu suất vật liệu vượt trội và lợi thế chi phí, cũng sẽ có một thị trường rộng lớn hơn, mở ra các lĩnh vực ứng dụng mới cho ngành công nghiệp FRP. |
|||||||||
|
Hiệu quả bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng của tháp khói trong một
Sử dụng nhiệt lượng khổng lồ của tháp giải nhiệt thông gió tự nhiên, nâng cao khí thải sạch sau khi khử lưu huỳnh, được gọi là tháp khói trong một. Trong hầu hết các trường hợp, việc nâng cao khí thải hỗn hợp từ đầu ra tháp khói có thể thúc đẩy sự lây lan của các chất ô nhiễm, vì không có rò rỉ, đảm bảo hiệu quả khử lưu huỳnh và có tác dụng bảo vệ môi trường tốt; Sau khi sử dụng tháp khói trong một, nó có thể tiết kiệm phần gia nhiệt của khí thải sạch, sức đề kháng của hệ thống khí thải giảm, tiêu thụ năng lượng gió tăng áp cũng giảm, có thể làm giảm tỷ lệ sử dụng điện của nhà máy, đồng thời thu hồi nhiệt thải khí thải vào hệ thống khử lưu huỳnh, ở một mức độ nhất định tiết kiệm lượng than, do đó có hiệu quả tiết kiệm năng lượng rất tốt.
Nghiên cứu tháp khói hợp nhất bắt đầu vào khoảng những năm 70 của thế kỷ trước, thực tiễn kỹ thuật bắt đầu ở Đức vào những năm 80, phát triển nhanh chóng vào những năm 90, hiện tại hơn 20 nhà máy điện ở Ba Lan, Thổ Nhĩ Kỳ, Ý, Hungary, Hy Lạp và các nước khác ngoài Đức đều có ứng dụng kỹ thuật tháp khói hợp nhất, công suất máy đơn từ nhà máy điện Volklingen cấp 200.000 kW ban đầu, phát triển đến nhà máy điện Neurath cấp 1 triệu kW đang được xây dựng, tổng công suất lắp đặt trên thế giới đạt 30 triệu kW.
Khí thải sau khi khử lưu huỳnh được thải ra bằng cách sử dụng tháp giải nhiệt thông gió tự nhiên có những đặc điểm riêng biệt, và khối lượng khói của nó có hàm lượng nhiệt đáng kể so với khói thải ra từ ống khói. Động lực nâng tháp giải nhiệt do nhiệt gây ra nhiều lần so với lượng khí thải ống khói, dẫn đến sự nâng cao đáng kể của khối khói phát ra từ tháp giải nhiệt trong điều kiện gió yếu. 3 Hiệu quả bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng của tháp khói trong một
3.1 Hiệu ứng môi trường của tháp khói trong một
Sau khi sử dụng tháp khói hợp nhất, khí thải ban đầu được lọc trực tiếp qua tháp hấp thụ vào ống khói FRP, được thải qua tháp khói, do đó, khí thải ban đầu không khử lưu huỳnh sẽ không rò rỉ vào khí thải sạch đã được lọc, và FGD của GGH với tỷ lệ rò rỉ khoảng 3% trở lên, có thể cải thiện hiệu quả khử lưu huỳnh khoảng 2% trở lên, do đó đảm bảo hiệu quả khử lưu huỳnh.
2 lượng nhiệt dư thu được khoảng 25GJ/h, bốn đơn vị trong năm có thể thu hồi nhiệt dư khoảng 600.000 GJ, tương đương với việc đốt than ít hơn 5-60.000 tấn trong năm. Thiết kế kỹ thuật 4 tháp khói trong một
Trong thiết kế kỹ thuật tháp khói tích hợp, khí thải sau khi khử lưu huỳnh đi vào thông gió tự nhiên thông qua ống khói bằng sợi thủy tinh (FRP) để làm mát khí thải tim tháp khói, quy trình điển hình của nhà máy điện tháp khói tích hợp được thể hiện trong Hình 3.
Desulfurization - tháp khói trong một dự án là một công nghệ tiên tiến trưởng thành, tích hợp tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Các tính năng chính của nó như sau: |
|||||||||
Yêu cầu trực tuyến
-
Liên hệ
-
Công ty
-
Điện thoại
-
Thư điện tử
-
Trang chủ
-
Mã xác nhận
-
Nội dung tin nhắn
-