Bột khoáng Ball Press

Gongyi Tengda Machinery Factory sản xuất máy ép bóng bột khoáng chủ yếu là ép tất cả các loại bột sắt, bột khoáng, sắt oxit, xỉ thép, kháng, cao lanh, xỉ, bùn và như vậy. Bất cứ vật liệu nào có bột cần được nung đều cần máy ép bóng bột khoáng.
Gongyi Tenggda sản xuất máy ép bột khoáng có chất lượng đáng tin cậy, một máy được sử dụng nhiều và áp lực mạnh mẽ, phù hợp cho các doanh nghiệp lớn, vừa và nhỏ với quy mô sản xuất nhất định để sử dụng dây chuyền sản xuất. Máy ép bóng bột đã được sử dụng công nghiệp và cải tiến trong nhiều năm, so với các sản phẩm tương tự khác, máy ép bóng bột có ưu điểm rõ ràng là tỷ lệ tạo bóng cao, công suất tiêu thụ nhỏ, cấu trúc nhỏ gọn và dễ dàng sửa chữa và vận hành.

1, phần cho ăn, chủ yếu là để thực hiện việc cho ăn định lượng để đảm bảo rằng các vật liệu đều đi vào giữa các con lăn. Thiết bị cho ăn xoắn ốc được điều khiển bởi động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ, được quay bằng ròng rọc, bộ giảm tốc sâu, sẽ bị ép buộc bởi vật liệu ép vào cổng thức ăn chính. Do đặc tính mô-men xoắn không đổi của động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ, áp suất thức ăn liên tục có thể được duy trì để làm cho khối lượng viên ổn định khi lượng ép của máy cấp liệu xoắn ốc bằng với lượng vật liệu cần thiết cho máy chủ. Nếu lượng thức ăn quá lớn, quá tải điện của thiết bị cho ăn; Lượng cung cấp quá nhỏ thì không thành bóng. Vì vậy kỹ thuật thao tác thuần thục là điều kiện quan trọng để đảm bảo công việc bình thường của quả bóng.
2, phần truyền dẫn, hệ thống truyền dẫn chính là: động cơ điện - vành đai tam giác --- giảm tốc --- bánh răng mở --- con lăn. Động cơ chính được cung cấp bởi động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ, được truyền đến trục hoạt động bằng ròng rọc, bộ giảm tốc bánh răng hình trụ. Trục chủ động và trục thụ động được đảm bảo hoạt động đồng bộ thông qua bánh răng mở. Thiết bị thủy lực được trang bị ở phía sau ghế chịu lực thụ động. Thiết bị bảo vệ thủy lực là do bơm thủy lực đưa dầu áp suất cao vào xi lanh thủy lực, làm cho piston tạo ra dịch chuyển trục. Đầu nối phía trước của thanh piston nằm trên ổ đỡ để đáp ứng yêu cầu áp suất sản xuất.
3, phần hình thành, chủ yếu đề cập đến phần máy chính, phần lõi là cuộn. Khi có quá nhiều thức ăn giữa hai con lăn báo chí hoặc đi vào khối kim loại, xi lanh thủy lực sống bóng báo chí Plug Bar bị áp lực quá tải, bơm thủy lực sẽ dừng lại, bộ tích lũy đóng vai trò đệm đối với sự thay đổi áp suất, van tràn mở trở lại dầu, thanh piston dịch chuyển làm cho khoảng cách giữa các con lăn báo chí tăng lên để làm cho các vật cứng đi qua con lăn báo chí, áp suất hệ thống trở lại bình thường, có thể bảo vệ con lăn báo chí không bị hư hỏng. Máy này có thể điều chỉnh áp suất theo yêu cầu của mật độ bóng ép và sản xuất linh hoạt.

Máy chính của máy ép bột khoáng được cung cấp bởi động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ, được truyền đến trục tự động bằng ròng rọc, máy gia tốc bánh răng hình trụ. Trục tự động và trục chủ động chạy đồng bộ thông qua ống bánh răng mở. Phía sau ổ đỡ hoạt động được trang bị lắp đặt thủy lực. Lắp đặt cho ăn xoắn ốc được điều khiển bởi động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ, quay bằng ròng rọc, máy gia tốc sâu, sẽ bị ép buộc bởi vật liệu ép vào cổng thức ăn chính. Do đặc tính mô-men xoắn không đổi của động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ, khi lượng ép của máy cấp liệu xoắn ốc tương xứng với lượng vật liệu cần thiết cho máy chủ, áp suất cấp liệu không đổi có thể được liên kết để làm cho chất lượng viên ổn định. Nếu khối lượng cung cấp quá lớn, quá tải điện để lắp đặt thức ăn; Lượng cung cấp quá nhỏ thì không thể bóng. Vì vậy, kỹ thuật điều khiển thuần thục là điều kiện căng thẳng của việc bao quản quả bóng. Máy ép bóng than bánh cần phải có một cơ sở cân bằng hơn, mức độ điều chỉnh tỉ mỉ, làm phẳng khoảng cách, kết hợp với máy vận chuyển cũng phải tương ứng tuyệt đối với chiều cao và nước của máy vận chuyển, sau khi sắp xếp xong, kiểm tra nghiêm ngặt xem các bộ phận có thể tiếp giáp và chắc chắn hay không, kiểm tra xem có thể đặt các mảnh vụn trên máy hay không, thêm dầu mịn ở hai vị trí của bộ tăng tốc và hộp số, để xác định các bộ phận không có lỗi mới có thể thử máy.

Bột khoáng → Máy cấp liệu → Máy trộn → Máy ép bóng bột → Máy sấy đứng → Thành phẩm
1, bột khoáng: bột khoáng là một loại bột kim loại quan trọng nhất trong ngành công nghiệp luyện kim.
2. Máy cấp liệu: kiểm soát số lượng của toàn bộ dây chuyền sản xuất, đảm bảo nguồn cung cấp đồng đều, đảm bảo máy tạo hình cho ăn đồng đều.
3, thùng trộn chất lỏng: Nguyên tắc làm việc chủ yếu là động cơ lái trục chính - ổ đỡ phụ - lưỡi dao để quay, thông qua thiết kế chuyên nghiệp, để sản phẩm không có hỗn hợp trộn góc chết, do đó đạt được hiệu quả trộn thực tế. Một số ngoại hình của thiết bị có thể được làm theo nhu cầu của khách hàng.
4. Máy trộn: và chất kết dính có thể trộn đều và đồng đều, kiểm soát lượng của toàn bộ dây chuyền sản xuất, đảm bảo cho ăn đồng đều của máy đúc.
5. Máy ép bóng bột khoáng: Sau khi mã hóa nguyên liệu tốt, để ép vào quả bóng, để đảm bảo sức mạnh và mật độ của quả bóng bột khoáng, đó là thành phẩm.
6. Máy sấy đứng: Sử dụng các đặc tính của bột khoáng và trọng lực riêng của bột khoáng để sử dụng khối lượng gió nhiệt độ thấp để sấy các viên bột cho các yêu cầu nấu chảy lò cao của thiết bị sấy lý tưởng nhất.
Quá trình cụ thể của nó là: vôi ra lò được sàng lọc, bột nhỏ hơn 3mm vào máy ép bột áp suất cao để ép bóng, đặc điểm kỹ thuật của khối bóng là 35mm * 25mm * 15mm (L * W * H), cũng có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của nhu cầu, để có được mật độ khối bóng 1,9-2,2g/cm3, cường độ rơi và khối vôi tương đương. Sau khi ép bóng trải qua sàng lọc, khối bóng đạt tiêu chuẩn đi vào kho thành phẩm để luyện kim sử dụng.