Thiết bị khử lưu huỳnh FRP chủ yếu được sử dụng với hệ thống bảo vệ môi trường khử lưu huỳnh và khử nitơ khí thải của nhà máy nhiệt điện, hiện nay chủ yếu là khử lưu huỳnh ướt. Đối với đặc điểm của quá trình này, công ty chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm và thiết bị như sau:
1. FRP vòi phun Hà Bắc FRP trên cơ sở giới thiệu công nghệ tiên tiến của Ý, sau nhiều năm nghiên cứu trong nước hóa ống phun FRP của hệ thống FGD, có bí quyết, có thể thay thế các sản phẩm nhập khẩu tương tự, dưới tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm, để thiết bị chính tháp hấp thụ FRP vòi phun chi phí giảm đáng kể và rút ngắn chu kỳ xây dựng. Thông số kỹ thuật sản phẩm: DN10-DN4000, có thể được thiết kế theo yêu cầu của người dùng Áp suất: Dưới 4.0Mpa Chịu nhiệt độ: Dưới 220 ℃ Độ dày lớp chống mài mòn lớn hơn 2.5mm Màu sắc: Đen xanh nhạt Vàng nhạt với vòi phun Phương pháp kết nối: Mặt bích keo
|
|
2. FRP bùn giao hàng ống
Ống chống mài mòn FRP được sản xuất bởi HEBEI FRP với công nghệ độc quyền là vật liệu thay thế lý tưởng cho ống cao su lót thép trong hệ thống đường ống truyền bùn vôi bên ngoài tháp khử lưu huỳnh ướt. (Cao su butyl dễ bị lão hóa và rơi ra do ăn mòn và tắc đường ống)
So với ống cao su lót thép, ống chống mài mòn FRP có những ưu điểm sau:
(1) Dễ dàng cài đặt
Thép thủy tinh có ưu điểm là trọng lượng nhẹ và mạnh mẽ, mật độ chỉ bằng 1/4 thép, phương thức kết nối có kết nối mặt bích, kết nối ổ cắm, v.v. thuận tiện và nhanh chóng.
(2), lợi thế về giá
Giá ống chống mài mòn FRP với các thông số kỹ thuật tương đương chỉ là 75-90% của ống cao su lót thép.
(3) Không cần giữ ấm
Bản thân FRP là một chất dẫn nhiệt kém, hệ số dẫn nhiệt của nó chỉ 0,48W/m ℃
So sánh hiệu suất của các vật liệu khác nhau
Vật chất Mục sợi bọc FRP PVC
Hệ số giãn nở nhiệt (10-6/℃) 11,2 12,3 60-80
Hệ số dẫn nhiệt (W/m ℃) 0,48 11 30,21
Hệ thống đường ống sử dụng đá vôi và bùn thạch cao bên ngoài tháp không cần lớp cách nhiệt bên ngoài, không chỉ tiết kiệm đầu tư công trình mà còn nâng cao tiến độ công trình.
(4) Bảo trì và bảo trì thuận tiện
Ống chống mài mòn FRP không cần bảo trì, việc sửa chữa rất thuận tiện, không cần chống ăn mòn bên ngoài, và ống cao su lót thép không chỉ khó sửa chữa mà còn cần xử lý chống ăn mòn bên ngoài thường xuyên.
(5) Lợi thế cuộc sống
Tuổi thọ của ống FRP có thể lên đến 20 năm.
(6), Thông số kỹ thuật sản phẩm
Đường kính DN15-4000mm
Chiều dài: 100-12000mm
Áp suất: 0-2.4Mpa
Một phương pháp khác là khử lưu huỳnh bằng phương pháp amoniac, vì nó không mang lại ô nhiễm thứ cấp, do đó, quá trình khử lưu huỳnh bằng phương pháp amoniac dần được áp dụng, trước hết, khí thải nóng đi vào tháp rửa trước, tiếp xúc với dung dịch amoni sunfat bão hòa, khí thải được làm mát trong quá trình này, đồng thời, tinh thể amoni sunfat được kết tủa do sự bốc hơi của nước trong dung dịch amoni sunfat bão hòa.
Khí thải đã được làm mát đi vào tháp hấp thụ SO2 thông qua bộ khử sương mù. Trong tháp hấp thụ, amoniac được trộn với nước để tổng hợp dung dịch amoniac. SO2 trong khói được hấp thụ ở đây và phản ứng với amoniac để tạo ra amoni sulfat. Cuối cùng, khói sau khi khử lưu huỳnh được thải vào khí quyển qua một ống khói cao 120 mét. Dung dịch amoni sulfat được đưa vào tháp rửa trước để tái chế.
Bột amoni sulfat trong tháp rửa trước đi vào hệ thống khử nước. Đầu tiên là khử nước bằng cyclone nước, sau đó là máy ly tâm để lấy bánh lọc amoni sulfat. Chất lỏng sạch được thu hồi từ máy quay và máy ly tâm được trả lại cho máy sàng trước để tái chế.
Bánh lọc amoni sunfat được gửi đến hệ thống tạo hạt để có được phân bón amoni sunfat dạng hạt có giá trị sử dụng cao, trước khi được vận chuyển bằng tàu hỏa hoặc xe tải, được lưu trữ trong một hầm chứa có thể chứa 50.000 tấn amoni sunfat.
3. Tháp hấp thụ khí thải (tháp khử lưu huỳnh) Công ty chúng tôi có thể thiết kế và sản xuất theo yêu cầu kỹ thuật của người dùng về đường kính và loại cấu trúc của tháp khử lưu huỳnh. Hiện tại, tháp khử lưu huỳnh hàng loạt đã được sản xuất. Nó được sử dụng rộng rãi trong hệ thống xử lý khí thải hàng loạt của nhà máy điện hỗ trợ. Đồng thời sản xuất tháp thải khí thải cần thiết cho quá trình khử lưu huỳnh amoniac và ống khói và phụ kiện hỗ trợ.
|
FRP được sử dụng trong nhà máy khử lưu huỳnh khói ướt
|
Khử lưu huỳnh khí thải là biện pháp chính của các nhà máy đốt than ngày nay để kiểm soát khí thải sulfur dioxide. Và phương pháp rửa đá vôi ướt là công nghệ được sử dụng nhiều nhất và trưởng thành nhất ở các nước trên thế giới hiện nay. Công ty Điện lực Quốc gia đã xác định quá trình khử lưu huỳnh đá vôi ướt là quá trình hàng đầu để khử lưu huỳnh khí thải trong các nhà máy nhiệt điện. Ký Châu Huaxin Glass&Steel Factory (trước đây là Hà Bắc Qizhou Huaxin Glass&Steel Factory) vào năm 1986 đã giới thiệu thiết bị và công nghệ của công ty Ý VETRORESINA để sản xuất loạt sản phẩm FRP, do đó đạt được mục đích giảm đáng kể chi phí sản xuất thiết bị khử lưu huỳnh.
Lựa chọn vật liệu cho quá trình khử lưu huỳnh khí thải ướt
|
Nguyên tắc cơ bản của quá trình khử lưu huỳnh ướt là SO2, SO3, HF hoặc các thành phần có hại khác trong khí thải, gặp nước có chứa một số phương tiện hóa học ở trạng thái nhiệt độ cao và phản ứng hóa học xảy ra, tạo ra axit sulfuric loãng, sunfat hoặc các hợp chất khác, nhiệt độ khí thải cũng giảm xuống dưới điểm sương. Điều này gây ra vấn đề ăn mòn điểm sương nghiêm trọng cho các thiết bị khử lưu huỳnh.
Khí thải của nhà máy nhiệt điện có SO2, NOx, HCl, HF. Chờ khí ga. Do đó, chất tẩy rửa của hệ thống khử lưu huỳnh có H2SO4, HCl, HF? Các dung dịch như dung dịch và chứa khoảng 20% chất cố định. Nếu không có khói để hâm nóng lại, nhiệt độ khói vào tháp hấp thụ có thể lên tới 160-180 ° C, và có một giao diện khô và ẩm nhất định. Nhiệt độ khói đầu ra của tháp hấp thụ thấp hơn, khoảng 55 ° C, dưới điểm sương. Do đó, hệ thống khử lưu huỳnh ướt có yêu cầu cực kỳ nghiêm ngặt về khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chịu nhiệt độ của vật liệu. Đồng thời, yêu cầu hệ thống khử lưu huỳnh hoạt động đồng bộ với máy chính của nhà máy điện, lò chính, vì vậy độ tin cậy, tỷ lệ sử dụng và yêu cầu tuổi thọ của hệ thống khử lưu huỳnh cũng rất cao.
|
Nghiên cứu lựa chọn vật liệu thích hợp là mục tiêu lâu dài của công nhân khử lưu huỳnh các nước. Theo chất lượng nhiên liệu quốc gia, yêu cầu bảo vệ môi trường và khả năng chịu đựng kinh tế, các quốc gia khác nhau trong việc lựa chọn vật liệu của thiết bị khử lưu huỳnh. Chẳng hạn như Hoa Kỳ chủ yếu sử dụng hợp kim niken hoặc tấm hợp kim niken cao được phủ bằng thép carbon, Đức sử dụng cao su và FRP lót bằng thép carbon, Nhật Bản sử dụng nhựa vinyl vảy thủy tinh phủ bằng thép carbon.
Bộ phận nghiên cứu thiết kế điện, hóa chất, luyện kim trong và ngoài nước, để khắc phục sự ăn mòn của tháp khử lưu huỳnh, ống khói và ống khói và lớp lót trong hệ thống khử lưu huỳnh khí thải ướt, đã tìm kiếm một vật liệu có chi phí thấp, chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn.
Sợi thủy tinh gia cố nhựa, còn được gọi là sợi thủy tinh (FRP hoặc GRP), được sử dụng để làm cho thiết bị khử lưu huỳnh khí thải bắt đầu vào đầu những năm 1970, đặc biệt là sự phát triển của nhựa epoxy phenolic, nghiên cứu thử nghiệm cho các yêu cầu độc đáo của khử lưu huỳnh khí thải, và sự ra đời của công nghệ sợi thủy tinh đường kính lớn, làm cho thiết bị khử lưu huỳnh sợi thủy tinh được sử dụng rộng rãi hơn. Từ năm 1972, nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh làm từ nhựa vinyl ester đã được sử dụng thành công trong nhiều hệ thống khử lưu huỳnh ướt.
Các tính năng tuyệt vời của FRP
So với vật liệu kim loại hoặc các vật liệu vô cơ khác, FRP có đặc điểm hiệu suất rất đáng chú ý. Nó có trọng lượng nhẹ, cường độ cụ thể cao, cách điện, chịu được nhiệt độ cực cao tức thời, truyền nhiệt chậm, cách âm, không thấm nước, dễ màu và có thể truyền qua sóng điện từ. Nó là một loại vật liệu mới kết hợp các đặc tính chức năng và cấu trúc.
3.1 Chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn của FRP, chủ yếu phụ thuộc vào nhựa. Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ tổng hợp, hiệu suất của nhựa cũng đang được cải thiện, đặc biệt là trong sự ra đời của nhựa vinyl ester vào những năm 1960, tiếp tục cải thiện khả năng chống ăn mòn, tính chất vật lý và khả năng chịu nhiệt của FRP. Trong thực tế, FRP làm từ nhựa vinyl ester đã được sử dụng thành công trong môi trường đòi hỏi khắt khe hơn so với môi trường hệ thống khử lưu huỳnh ướt trong một lịch sử dài.
3.2 Khả năng chịu nhiệt
Trong quá trình khử lưu huỳnh ướt, nhiệt độ cao là một vấn đề phải được xem xét, bởi vì khí hỗn hợp trong phạm vi nhiệt độ nhập khẩu từ 160 ℃ đến 180 ℃, các thành phần của hệ thống phải chịu nhiệt độ cao tạm thời và làm mát nhanh, khả năng phá hủy nhiệt và sản xuất các sản phẩm phụ ăn mòn cao dẫn đến việc lựa chọn vật liệu cấu trúc đắt tiền như hợp kim niken cao C-276 để đáp ứng yêu cầu tuổi thọ.
Kiểm tra hiệu suất sốc nhiệt (bằng cách đặt hai loại tấm FRP vào dung dịch trên 204 ℃, sau khi lấy ra ngay lập tức cho vào nước lạnh và bảo quản trong 2 giờ, sau đó xác định độ bền uốn sau 6 giờ sấy khô của hai loại tấm) cho thấy rằng tấm FRP được làm bằng nhựa vinyl giữ lại phần lớn độ bền uốn, độ giãn dài cao làm cho nó có khả năng chống va đập tuyệt vời và phạm vi thích ứng lớn hơn với chênh lệch nhiệt độ, dao động áp suất, rung động cơ học. FRP làm từ nhựa vinyl ester đã thay thế thành công lớp lót ống khói của hệ thống khử lưu huỳnh ướt tạo ra các vết nứt do ứng suất nhiệt và ứng suất cơ học. Tháp khử lưu huỳnh làm bằng nhựa vinyl ester FRP, có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao hơn, tuổi thọ cao hơn và cũng đáng tin cậy hơn.
Nhiệt độ sử dụng lâu dài của FRP phụ thuộc vào nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (Tg) và nhiệt độ biến dạng nhiệt (HDT) của ma trận nhựa. HDT của nhựa epoxy BPA cao hơn 105 ° C và nhựa epoxy biến đổi phenolic cao hơn 145 ° C. Mỹ Dow? Công ty Hóa chất đã phát triển và sản xuất tháp rửa FGD có thể được sử dụng để sử dụng ở nhiệt độ 220 ° C.
3.3 Chống mài mòn
Trong môi trường ăn mòn, hiệu suất chống mài mòn của FRP tốt hơn thép, để cải thiện khả năng chống mài mòn của FRP, chất độn thích hợp có thể được thêm vào ma trận nhựa. Năm 87, nhà máy nhiệt điện RWE ở Weisweiler, Đức, áp dụng quy trình khử lưu huỳnh ướt bằng đá vôi, hàm lượng chất rắn trong nước vôi khoảng 15%, tháp rửa và đường ống vận chuyển bùn vôi đều là FRP, do bổ sung chất độn trong nhựa, có khả năng chống mài mòn tốt hơn, được sử dụng tốt cho đến ngày nay.
3.4 Lợi thế về giá của FRP
Tài liệu nghiên cứu nước ngoài cho thấy, căn cứ vào kích thước và loại thiết bị, chi phí chế tạo thép thủy tinh bằng khoảng 1/3 chi phí chế tạo hợp kim niken cao. Tháp hấp thụ FRP đường kính 4 mét chỉ tốn một nửa giá của tháp hấp thụ được bọc bằng hợp kim niken cao.
Do FRP có khả năng chống ăn mòn hóa học và chi phí thấp hơn hợp kim niken cao, do đó, nhiều thiết bị hệ thống khử lưu huỳnh ướt sử dụng FRP đã đạt được kết quả tốt, theo thông tin nước ngoài, FRP đã đạt được ứng dụng thành công trong các khía cạnh sau của hệ thống khử lưu huỳnh ướt:
a) Hấp thụ thể tháp, b) Bể hòa tan vôi? Máy tập trung, máy khử sương, đường ống vận chuyển tương? ⑤ Ống khói, ⑥ Ống khói
Quá trình hình thành FRP
Sử dụng máy vi tính để kiểm soát quá trình cuộn dây sợi ngang, có nghĩa là dưới sự kiểm soát của máy vi tính, khuôn xoay quanh trục, đầu cuộn dây với sợi thủy tinh thấm nhựa qua lại theo hướng trục khuôn, tỷ lệ tốc độ của chuyển động của cả hai được điều khiển bởi máy vi tính, số lớp cuộn dây được điều khiển bởi máy vi tính theo tham số đầu vào trước, nhựa được bảo dưỡng trên bề mặt khuôn để tạo thành sản phẩm.
Trong quá trình hình thành khuôn mẫu song song với mặt đất, cho nên gọi là quấn ngang. Đường kính tối đa lên đến 15 mét, giải quyết vấn đề sử dụng phương pháp cuộn dọc không thể làm cho nhựa phân bố đều, cải thiện chất lượng sản phẩm. So với quy trình cuộn dây dọc truyền thống, lợi thế của cuộn dây ngang được thể hiện trong năm khía cạnh sau:
|
|
Quy trình tạo hình cuộn ngang Quy trình tạo hình cuộn dọc
1. Thành hình tổng thể:
Thùng tích hợp quanh co (bao gồm đầu trên), không có mối nối lớp cấu trúc, lực dọc trục thùng, phân phối lực vòng hợp lý và đồng đều, hiệu suất tổng thể của thùng tốt, cường độ cao, không có khu vực tập trung căng thẳng, tuổi thọ dài.? 1. Lắp ráp thành hình:
Thùng được quấn theo từng phần, chiều cao mỗi phần dưới 5 mét, sau đó kết nối các phần, tăng cường bằng tay, sự hiện diện của vành đai gia cố bên trong và bên ngoài. Thùng hình thành khu vực tập trung ứng suất. Yếu tố con người dán bằng tay lớn hơn, dễ bị ảnh hưởng bởi chất lượng công nhân.
2, hàm lượng nhựa đồng đều:
Trong quá trình xử lý cuộn dây ngang, thiết bị chế biến được đặt theo chiều ngang, vòng quay không ngừng của nó, các lớp cấu trúc khác nhau bất kể hàm lượng nhựa cao hay thấp, sẽ không xuất hiện hiện tượng giọt nhựa không tạo ra hàm lượng nhựa thấp và cao. 2, hàm lượng nhựa không đồng đều:
Trong quá trình chế biến thiết bị cuộn dọc, thiết bị chế biến được đặt theo chiều dọc, nhựa lỏng do tác động của trọng lực sẽ liên tục nhỏ giọt từ trên xuống dưới, gây ra nội dung nhựa của thiết bị sau khi hình thành không đồng đều.
3. Kết cấu tầng lớp sản phẩm hợp lý.
Lớp lót thiết bị của công ty chúng tôi được làm bằng khuôn thép, phun Venus, hàm lượng nhựa cao, bề mặt bên trong mịn màng và không có hiện tượng mao dẫn. Lớp cấu trúc được cuộn hình bằng sợi thủy tinh không kiềm không xoắn thấm vào nhựa kết cấu theo phương pháp vòng lặp sau và liên kết chéo, hàm lượng nhựa là 35 ± 5%.? 3. Kết cấu tầng lớp sản phẩm tồn tại không hợp lý.
Dọc quanh trang web khuôn gỗ hình thành tất cả các lớp cấu trúc tại một thời điểm, mức độ giữa các lớp cấu trúc không rõ ràng và hàm lượng nhựa không dễ kiểm soát.
4. Khả năng chịu lực mạnh mẽ của đầu trên.
Thân ống quấn ngang và nắp đậy được tăng cường tổng thể, sợi quấn hình thành vỏ bọc nụ hoa trên đầu thiết bị, các khu tập trung ứng lực trọng điểm bổ sung. Khả năng chống gió, tải tuyết và vận hành tải trọng lớn của đầu? 4. Khả năng chịu tải của đầu trên yếu.
Thùng và đầu được sản xuất và lắp ráp riêng biệt sau đó rơi trên cơ sở, khả năng chống gió, tải tuyết và tải vận hành của đầu trên nhỏ hơn nhiều so với công nghệ cuộn dây phòng ngủ tổng thể.
5. Tính chống ăn mòn.
Lót khuôn thép trong nhà, Venus phun khuôn, không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ môi trường ngoài trời, độ ẩm và bão cát, chất lượng dễ dàng để đảm bảo. Lớp lót có mức độ bảo dưỡng cao, tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn tốt.? 5. Tính chống ăn mòn.
Lót khuôn gỗ tại công trường xây dựng, chịu ảnh hưởng của nhiệt độ môi trường, độ ẩm và bão cát. Lớp lót dễ dàng xen lẫn cát và bụi và các tạp chất khác. Sau khi thiết bị được đưa vào sử dụng, phản ứng hóa học xảy ra trong thời gian dài tiếp xúc với môi trường, và bề mặt bên trong của lớp lót bên trong tạo thành một hố gai dầu để rò rỉ và chôn vùi các mối nguy hiểm tiềm ẩn sau này.
Ứng dụng FRP trong nhà máy khử lưu huỳnh khí thải
1. ứng dụng ở nước ngoài
Hoa Kỳ là quốc gia đầu tiên áp dụng FRP trong lĩnh vực khử lưu huỳnh khí thải, bắt đầu vào những năm 1970. Vào những năm 80 của thế kỷ 20, châu Âu đã dấy lên làn sóng sản xuất thiết bị khử lưu huỳnh bằng sợi thủy tinh. Năm 1984, công ty BASF của Đức đã quyết định sử dụng tháp rửa ướt Wellman-Lord tại các nhà máy đốt than của họ ở Ludwigshafen và Marl. Mỗi nhà máy điện xây dựng 2 tháp rửa với đường kính 9,5m và chiều cao 35,5m. Vào thời điểm đó, sau 18 tháng nghiên cứu trong phòng thí nghiệm (mô phỏng môi trường sử dụng), dự kiến sẽ không cần bảo trì trong ít nhất 20 năm.
Tháng 11 năm 1987, BASF và Owens ở châu Âu. Corning sợi thủy tinh đồng tổ chức trao đổi kinh nghiệm về thiết bị FRP để khử lưu huỳnh ở London, khẳng định vai trò của FRP và thúc đẩy ứng dụng FRP trong lĩnh vực khử lưu huỳnh khí thải.
Hiện nay trên thế giới có rất nhiều công ty như Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, Fiberdur-Vanck, ABB,... Plastilon và các công ty khác sản xuất ống khói, tháp hấp thụ, ống phun, máy khử sương mù, ống bùn và ống khói ướt từ FRP rộng rãi hơn trong khử lưu huỳnh khí thải trong các nhà máy luyện kim, nhà máy giấy và lò đốt rác. Trong quá trình khử lưu huỳnh khí thải của nhà máy nhiệt điện, đường ống vận chuyển bùn, bộ khử sương mù đã được sản xuất phổ biến bằng FRP. Trong những năm gần đây, do sự ra đời của công nghệ cuộn dây FRP đường kính lớn (đường kính tàu có thể từ 3,6m đến 15m), các tiện ích nước ngoài đã trở nên quan tâm hơn đến việc sản xuất FRP trong các thành phần chính của hệ thống khử lưu huỳnh của nhà máy nhiệt điện, chẳng hạn như tháp hấp thụ, bể oxy hóa, v.v.
Vào đầu những năm 1990, các thiết bị khử lưu huỳnh FRP đang có xu hướng được quy mô lớn, chẳng hạn như Plastilon có kế hoạch sản xuất tháp hấp thụ khử lưu huỳnh có đường kính 20 mét. Chẳng hạn, một tổ máy 166MW của một nhà máy điện ở Đức được lắp đặt tháp hấp thụ bùn đá vôi (không có tháp rửa trước) do công ty Plastilon sản xuất, đường kính 10 mét, cao 34,8 mét, được đưa vào vận hành vào năm 93. Tháp khử lưu huỳnh khí thải CT-121 (100MW, không có tháp rửa trước) trong Chương trình trình diễn công nghệ than sạch Hoa Kỳ giai đoạn II (CCT-? II) cũng được sản xuất bằng FRP, đã được đưa vào vận chuyển vào tháng 10 năm 1992, chứng minh rằng tháp hấp thụ FRP đáng tin cậy cả về cấu trúc và hóa học.
|
|
