VIP Thành viên
Thượng Hải Reamer Nhà máy Reamer Công cụ Giá Reamer Giới thiệu hoạt động
Thượng Hải Reamer Nhà máy Reamer Công cụ Giá Reamer Giới thiệu hoạt động
Chi tiết sản phẩm
Honing đa đột quỵ là một quá trình linh hoạt và có khả năng hơn vì nó sử dụng các công cụ "thông minh" dưới điều khiển servo. Công cụ mài qua lại với các thành phần đá mở rộng có thể kiểm soát kích thước với độ chính xác 0,000001 inch. Lực cho ăn của chất mài mòn cũng có thể được điều khiển servo. Ngoài các công cụ mạ kim cương, mài mòn được sử dụng trong mài nhiều thì là tự hoàn thiện. Công cụ đa đột quỵ có thể được thiết kế tùy chỉnh với chiều dài và chiều rộng mài mòn khác nhau để xử lý lỗ mù, lỗ cổng hoặc lỗ hạ cánh. Cuối cùng, đa đột quỵ Honing tạo ra một mô hình đường chéo rõ ràng và thống nhất trên bề mặt lỗ, có thể được kiểm soát tốt để tạo ra các thông số bề mặt nhất quán, cụ thể, do đó ảnh hưởng đến các bộ phận mài mòn, bôi trơn, tuổi thọ, tiếng ồn, v.v.
Một chiềuMáy đánh bóngSử dụng một loạt các trục kim cương lớn dần, có đường kính cố định và kích thước grit. Mài mòn không phải là tự hoàn thiện. Kênh đơnCông cụ HoningXoay trong khi thực hiện một hành trình trong và ngoài lỗ, nhưng hành trình điều khiển servo cung cấp một số tính linh hoạt, tốc độ có thể điều chỉnh và các đường cong cho ăn khác nhau như mổ, hành trình ngắn và dừng lại. Honing một chiều bị hạn chế về cấu hình bộ phận và vật liệu có thể xử lý được. Các bộ phận có tỷ lệ L/D lên đến 1: 1 là lý tưởng. Kích thước lỗ đơn qua cũng phù hợp với lỗ spline hoặc tỷ lệ L/D dài hơn nếu lỗ chéo hoặc các gián đoạn lỗ khác cho phép xả chip. Quá trình này có thể bắt chước, nhưng không lặp lại, các mẫu cross-film được tạo ra bởi nhiều đột quỵ honing - một sự khác biệt quan trọng trong một số thành phần. Khi đường kính nhỏ hơn 0,300 inch, sức mạnh của công cụ trở thành giới hạn.
Cho dù sử dụng một hoặc nhiều đột quỵ quá trình Honing đôi khi có thể là một lựa chọn rõ ràng. Ví dụ, một lỗ mù luôn đòi hỏi một quá trình đa đột quỵ trừ khi có một khoảng cách lớn ở phía dưới. Trong các trường hợp khác, các yếu tố khác nhau có thể ảnh hưởng đến quyết định, bao gồm:
Vật liệu phần
Honing đa đột quỵ phù hợp với hầu hết mọi vật liệu, bao gồm thép cứng nhất, hợp kim nhôm-niken-coban, kẽm, cacbua, gốm sứ và nhựa. Với hành động cắt có kiểm soát, nó có thể kiểm soát kích thước chip tốt hơn, ngay cả đối với chip dính.
Single Honing thích hợp cho gang, bột kim loại, gốm sứ, thủy tinh, than chì và các vật liệu cắt dễ dàng khác, nhưng không phải cho các vật liệu cực kỳ cứng hoặc mềm. Nói chung, các vật liệu để sản xuất chip dài, mịn không hoạt động tốt khi đánh bóng một chiều.
Sửa đường thẳng
Honing đa đột quỵ có thể sửa chữa các lỗ có lỗi uốn cong (hình quả chuối), đặc biệt là đối với các bộ phận có L/D lớn hơn 1: 1. Kích thước của vật liệu mài mòn thường được thiết lập để cầu độ cong trong phôi để xử lý nó.
Trong các bộ phận có độ cong, các khu vực định cỡ trên các công cụ kênh đơn theo sau lỗ và do đó thường không thể sửa lỗi hình học. Các công cụ kênh đơn chuyên dụng với các khu vực kích thước dài hơn cũng đã đạt được thành công hạn chế trong việc giảm độ nghiêng bên ngoài so với mài đa đột quỵ.
Tỷ lệ L/D
Honing đa đột quỵ có thể được sử dụng cho hầu hết các tỷ lệ L/D. Các bộ phận có lỗ ngắn, chẳng hạn như thanh nối, thậm chí có thể được xếp chồng lên nhau để có năng suất cao hơn.
Single Honing không phù hợp với các thành phần L/D lớn hơn 1: 1 trừ khi có sự gián đoạn trong các thành phần thông qua đó chip có thể được rửa sạch.
Xóa hàng tồn kho
Tùy thuộc vào kích thước và thiết kế của nó, các công cụ đánh bóng đa đột quỵ có thể được điều chỉnh trong phạm vi đường kính lớn. Ví dụ, một công cụ 6 inch có thể có một phạm vi mở rộng nửa inch. Đây là tiềm năng loại bỏ lý thuyết của công cụ. Trong một số ứng dụng, chẳng hạn như thiết bị mỏ dầu, cắt một vài inch là phổ biến.
Khoảng cách chip giữa bề mặt liên kết mài mòn của công cụ và phôi xác định tốc độ cắt của mài đơn, sau đó được giới hạn bởi độ côn được sử dụng trên trục kim cương, thường là 0,001 đến 0,005 inch. Việc cắt cũng phụ thuộc vào vật liệu, độ cứng và hình học của bộ phận.
Kết cấu bề mặt
Việc giữ lại chất bôi trơn trên bề mặt của lỗ một phần là rất quan trọng đối với nhiều ứng dụng. Honing đa đột quỵ là lựa chọn duy nhất khi các thông số hoàn thiện bề mặt phải được tái tạo chính xác cũng như các góc chiếu chéo cụ thể.
Hầu hết các vết cắt của mài đơn xảy ra trong các cú đánh thấp hơn. Điều này tạo ra kết cấu lỗ xoắn ốc ngay cả khi chuyển động qua lại cuối cùng của công cụ, với ít thay đổi trên bề mặt đột quỵ trên. Trong nhiều ứng dụng, bề mặt xoắn ốc này là không thể chấp nhận được.
Xử lý bề mặt
Nếu bất kỳ quá trình nào trông phù hợp nhưng các thành phần đòi hỏi một kết thúc bề mặt phù hợp trong suốt cuộc đời của vật liệu mài mòn, việc mài giũa một chiều sẽ không phù hợp vì vật liệu mài mòn không tự hoàn thiện. Với một vài trường hợp ngoại lệ, mài nhiều lần sử dụng mài mòn tự hoàn thiện, do đó luôn để lộ ra những hạt cát tươi, sắc nét.
Các công cụ kim cương một chiều tạo ra burr lớn hơn vì kết thúc bề mặt cuối cùng thay đổi theo thời gian với sự thụ động của sỏi kim cương. Kết thúc bề mặt có xu hướng trở nên mịn màng hơn khi sỏi bị cùn. Các công cụ monopass cũng đòi hỏi nhiều sức mạnh và mô-men xoắn hơn để cắt khi chúng bị mòn, tương tự như các mũi khoan hoặc mũi khoan bị mòn.
Yêu cầu trực tuyến
-
Liên hệ
-
Công ty
-
Điện thoại
-
Thư điện tử
-
Trang chủ
-
Mã xác nhận
-
Nội dung tin nhắn
-