Máy sấy than đuôi
Máy sấy than đuôi là một loại than có chứa nhiều tạp chất chất lượng kém, các loại than ở khu vực Đông Thắng của Nội Mông Cổ cũng có tên gọi than đuôi, như than nâu, than lửa dài và các loại than khác có hàm lượng than thấp hơn, lượng nhiệt thấp hơn thường được gọi là than.
Giới thiệu

Máy sấy than đuôi là một loại than có chứa nhiều tạp chất chất lượng kém, các loại than ở khu vực Đông Thắng của Nội Mông Cổ cũng có tên gọi than đuôi, như than nâu, than lửa dài và các loại than khác có hàm lượng than thấp hơn, lượng nhiệt thấp hơn thường được gọi là than. Đối với các loại than này, máy sấy than đuôi được sản xuất bởi nhà máy của chúng tôi có thể làm khô chất lượng của chúng, cải thiện lượng nhiệt và lượng đốt cháy của than đuôi, giải quyết hiệu quả tình hình sử dụng than địa phương và tình trạng lãng phí đốt than.
Máy sấy than đuôi là một loại thiết bị sấy khô nâng cao chất lượng cho các loại than có hàm lượng than thấp như: than nâu, than lửa dài, v.v., có thể cải thiện hiệu quả lượng nhiệt, giá trị đốt cháy và giảm lượng thải, cải thiện tình hình sử dụng than địa phương và tình hình ô nhiễm không khí.
Nguyên tắc hoạt động

Vật liệu than đuôi được vận chuyển bằng băng tải đến đầu cao hơn của thùng để cho nó ăn. Các bản sao của bức tường bên trong của thùng được kéo theo khi thùng được quay để lật và làm phân tán vật liệu cho phép nó tiếp xúc đầy đủ với chất mang nhiệt đi vào ở đầu thấp hơn trong diện tích tối đa để hấp nhanh độ ẩm chứa trong chính nó, và vật liệu được sấy khô để thoát ra ngoài. Sau khi sấy khô, một lượng lớn hơi nước chứa bụi và loại bỏ thùng sau đó được loại bỏ bởi bộ thu bụi và sau đó được thải vào khí quyển.

Tính năng
1. Thiết bị có thể chọn nhiều loại thiết bị nguồn nhiệt để cung cấp chất mang nhiệt, khả năng thích ứng với môi trường hoạt động mạnh mẽ.
2. Khả năng chịu nén mạnh mẽ, khối lượng xử lý lớn, tiêu thụ nguồn nhiệt nhỏ và chi phí sấy thấp.
3. Các thông số hoạt động có thể được thay đổi theo các vật liệu khác nhau, để đạt được một máy đa năng thích ứng với các vật liệu địa phương khác nhau để sấy khô.
4, cho ăn ổn định, xả trơn tru, ngăn chặn vật liệu bị tắc, không liên tục, trở lại vật liệu và các hiện tượng khác,
5. Thiết kế tối ưu được thực hiện bên trong thùng, làm cho vật liệu phân tán hơn, dẫn nhiệt hiệu quả hơn, loại bỏ hiện tượng dính tường và khả năng thích ứng vật liệu với độ ẩm và độ nhớt cao hơn.
6, sau khi cải tiến để đạt được hiệu ứng lực đẩy nhẹ hơn, làm giảm đáng kể sự hao mòn của bánh răng, làm cho thùng hoạt động trơn tru và đáng tin cậy.

Thông số kỹ thuật
| Thông số sản phẩm (m) | Năng lực sản xuất (T/H) | Động cơ chính | Giảm tốc chính | Trọng lượng (T) | ||
| Công suất (KW) | Mô hình | Mô hình | Tỷ lệ tốc độ | |||
| Φ1.2×10m | 2.5 | 7.5 | Y160M-R3 | ZL50-16-I | --- | 13.5 |
| Φ1.5×12m | 3.3-4.9 | 10 | Y160L-6-B3 | JZQ500-Ⅲ-2F | --- | 18.9 |
| Φ2.2×12m | 7-12 | 18.5 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 38 |
| Φ2.2×14m | 7-12 | 22 | Y200L7-6 | JZQ650-Ⅲ | 31.5 | 40 |
| Φ2.4×18m | 10-13 | 37 | Y250M-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 54 |
| Φ2.4×20m | 10-14 | 37 | Y250N-6 | ZL85-13-I | 27.16 | 55 |
| Φ3×20m | 25 | 55 | Y250M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 78 |
| Φ3×25m | 32-36 | 75 | YR280M-4 | ZL100-16-I | 41.52 | 105 |
