Khi dung dịch hỗn hợp dung môi chảy qua bề mặt màng, dung môi và dung môi phân tử nhỏ, chẳng hạn như muối vô cơ, sẽ đi qua màng. Chất tan phân tử nhỏ thì bị màng giữ lại do thể tích lớn và đường kính lỗ màng, được tái chế như một chất lỏng cô đặc. Do đó đạt được mục đích làm sạch, tách và cô đặc dịch gốc. Siêu lọcThiết bị phục hồi nước trung bìnhKhối lượng phân tử của dung môi bị mắc kẹt là I1000~500,00 Dalton hoặc đường kính của dung môi là 0,0005~0,1um. Hầu như có thể ngăn chặn vi khuẩn, nguồn nhiệt, virus và quá trình tách siêu lọc keo trong dung dịch là một quá trình tách màn hình có liên quan đến kích thước của lỗ màng, với sự khác biệt áp suất ở cả hai bên của màng làm động lực, màng siêu lọc là phương tiện lọc, tức là dưới tác dụng áp suất nhất định, khi chứa các hạt phân tử lớn và nhỏ, protein, chất hữu cơ phân tử lớn, v.v.

Tính năng của thiết bị phục hồi nước trong siêu lọc:

1, tách ở nhiệt độ bình thường và áp suất thấp, do đó tiêu thụ năng lượng thấp và chi phí vận hành của thiết bị thấp.

2. Thiết bị có kích thước nhỏ, cấu trúc đơn giản và chi phí đầu tư thấp.

3. Quá trình tách siêu lọc chỉ đơn giản là áp lực vận chuyển chất lỏng, quá trình xử lý đơn giản, dễ vận hành và quản lý

4, màng siêu lọc là một liên tục đồng nhất được làm bằng vật liệu polymer, lọc bằng phương pháp vật lý tinh khiết, không có sự thay đổi về chất trong quá trình tách chất, sẽ không có bất kỳ tạp chất nào rơi ra trong quá trình sử dụng,

Vận hành ổn định, đảm bảo sự tinh khiết của siêu lọc.

Thiết kế thiết bị phục hồi nước trong siêu lọc:

1. Phạm vi ứng dụng của hệ thống siêu lọc là rộng rãi. Các lĩnh vực ứng dụng khác nhau có quy trình công nghệ khác nhau và đặc tính màng siêu lọc. Vì vậy, khi thiết kế hệ thống siêu lọc, trước hết phải xác định mục đích và điều kiện ứng dụng của hệ thống siêu lọc.

2, dưới một áp lực nhất định, khi chất lỏng thô chảy qua bề mặt màng, bề mặt màng dày đặc của nhiều lỗ siêu nhỏ chỉ cho phép nước và vật liệu phân tử nhỏ đi qua và trở thành chất lỏng thông qua, trong khi chất lỏng gốc có thể tích lớn hơn bề mặt màng của vật liệu lỗ siêu nhỏ bị cắt ở phía chất lỏng của màng, trở thành chất lỏng cô đặc, do đó để đạt được mục đích tách và cô đặc của chất lỏng gốc.

3. Sử dụng công nghệ màng siêu lọc có trọng lượng phân tử khác nhau (PSPP) để tách và cô đặc các chất như thuốc thử enzyme, chondroitin, axit amin, polypeptide, nước ép trái cây, chiết xuất động vật và thực vật, polysaccharide, glycin, chế phẩm lên men sinh học, y học cổ truyền Trung Quốc, protein và các vật liệu khác, không chỉ không gây ô nhiễm môi trường, tiết kiệm nhân lực và vật chất, mà còn không cần sưởi ấm, hoạt động ở nhiệt độ thấp, không phá hủy cấu trúc của các chất trên, đảm bảo nguyên chất của vật liệu và tiết kiệm năng lượng tiêu thụ.

4. Đặc điểm của việc cô đặc và tách bằng phương pháp màng:

Tách và cô đặc được thực hiện ở nhiệt độ bình thường và áp suất thấp, do đó tiêu thụ năng lượng thấp, do đó làm cho chi phí vận hành của thiết bị thấp.

Thiết bị có kích thước nhỏ và cấu trúc đơn giản, do đó chi phí đầu tư thấp.

Quá trình tách màng chỉ đơn giản là áp lực vận chuyển chất lỏng, quá trình xử lý đơn giản, dễ vận hành và quản lý.

Màng như một phương tiện lọc là một chất liên tục đồng nhất được làm bằng vật liệu polymer, lọc bằng phương pháp vật lý thuần túy, chất không thay đổi chất trong quá trình tách (tức là không ảnh hưởng đến cấu trúc phân tử của vật liệu).

Xác định sản lượng nước của thiết bị phục hồi nước trong siêu lọc:

Nói chung, sản lượng nước của thiết bị siêu lọc giảm dần với thời gian hoạt động kéo dài, khi giảm đến một mức độ nhất định sau đó sẽ có một giai đoạn ổn định tương đối, trong thời gian này, mặc dù sản lượng nước vẫn có xu hướng giảm, nhưng sau khi làm sạch về cơ bản có thể trở lại một giá trị ổn định tương đối, do đó, sản lượng nước của màng siêu lọc nên được chia thành sản lượng nước ban đầu và sản lượng nước ổn định, sản lượng nước danh nghĩa của các nhà sản xuất nói chung là đề cập đến sản lượng nước ban đầu.

Kinh nghiệm chung cho rằng, khi tiến hành thiết kế hệ thống siêu lọc, theo kích thước nước thiết kế của hệ thống siêu lọc, chất lượng nước thô và điều kiện sử dụng khác nhau, thường là theo thông lượng nước của màng siêu lọc sau khi tính toán và sẽ để lại một số dư lượng nhất định, chất lượng nước thô kém hơn nơi dư lượng dự trữ của nó cũng lớn hơn.

1, ảnh hưởng của nhiệt độ đối với sản xuất nước:

Ảnh hưởng của nhiệt độ đối với sản lượng nước của hệ thống siêu lọc là tương đối rõ ràng, nhiệt độ tăng hoạt động của các phân tử nước, độ nhớt giảm, sản lượng nước tăng. Ngược lại, sản lượng nước giảm, vì vậy ngay cả sự khác biệt về sản lượng của cùng một siêu lọc trong mùa đông và mùa hè là rất lớn. Mối quan hệ giữa nhiệt độ và sản lượng nước được thể hiện trong hình 31.

Nói chung trong điều kiện nhiệt độ cho phép, hệ số nhiệt độ khoảng 0,0215/1 độ, tức là mỗi lần tăng nhiệt độ 1 độ, sản lượng nước tương ứng tăng 2,15%, do đó, phương pháp điều chỉnh nhiệt độ nước có thể được sử dụng để đạt được sự ổn định và nhất quán của sản lượng nước của hệ thống siêu lọc.

2, ảnh hưởng của áp suất hoạt động đối với sản xuất nước:

Sản lượng nước của màng siêu lọc trong giai đoạn áp suất thấp tỷ lệ thuận với áp suất, nghĩa là sản lượng nước khi áp suất tăng lên, nhưng khi giá trị áp suất vượt quá 0,3MPa, ngay cả khi áp suất tăng lên, sản lượng nước của nó tăng lên rất nhỏ, vì vậy trong hoạt động thực tế, áp suất làm việc phải nhỏ hơn 0,3MPa, nếu không áp suất vượt quá giá trị chịu áp suất tối đa của màng siêu lọc (0,6MPa) sẽ gây ra vỡ màng siêu lọc.